Fünf Methoden zur Fehlerbehebung bei Fehlfunktionen digitaler Multimeter
Ein Digitalmultimeter (DMM) ist ein Messgerät, das das Prinzip der Analog{0}}zu-Digitalwandlung nutzt, um die gemessenen Daten in digitale Größen umzuwandeln und die Messergebnisse in digitaler Form anzuzeigen. Im Vergleich zu Zeigermultimetern werden digitale Multimeter aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, schnellen Geschwindigkeit, großen Eingangsimpedanz, digitalen Anzeige, genauen Messwerte, starken Anti-Interferenzfähigkeit und hoher Leistung häufig verwendet
Grad der Messautomatisierung. Doch bei unsachgemäßer Anwendung kann es leicht zu Fehlfunktionen kommen.
In diesem Artikel wird ein Digitalmultimeter als Beispiel verwendet, um die allgemeinen Methoden zur Fehlerbehebung bei Digitalmultimeterfehlern zu erläutern.
Die Fehlerbehebung bei einem Digitalmultimeter beginnt im Allgemeinen mit der Stromversorgung. Wenn beispielsweise nach dem Anschließen der Stromversorgung die LCD-Zelle anzeigt, sollte zunächst die Spannung der 9-V-Stapelbatterie überprüft werden, um festzustellen, ob sie zu niedrig ist. Ist das Batteriekabel abgeklemmt? Die Suche nach Fehlern sollte in der Reihenfolge „Zuerst innen, dann außen, zuerst leicht, dann schwer“ erfolgen. Die Fehlersuche bei einem Digitalmultimeter kann grob wie folgt durchgeführt werden.
1, Aussehensprüfung.
Sie können den Temperaturanstieg der Batterie, des Widerstands, des Transistors und des integrierten Blocks mit der Hand berühren, um zu prüfen, ob er zu hoch ist. Wenn sich die neu installierte Batterie erwärmt, deutet dies darauf hin, dass der Stromkreis möglicherweise kurzgeschlossen ist. Darüber hinaus muss beobachtet werden, ob der Stromkreis unterbrochen, entlötet, mechanisch beschädigt usw. ist.
2, Erkennen Sie die Arbeitsspannung auf allen Ebenen.
Um die Arbeitsspannung an jedem Punkt zu erkennen und mit dem Normalwert zu vergleichen, sollte zunächst die Genauigkeit der Referenzspannung sichergestellt werden. Zur Messung und zum Vergleich verwenden Sie am besten ein Digitalmultimeter gleichen oder ähnlichen Modells.
3, Wellenformanalyse.
Beobachten Sie die Spannungswellenform, Amplitude, Periode (Frequenz) usw. jedes wichtigen Punkts im Stromkreis mit einem elektronischen Oszilloskop. Beispielsweise um zu testen, ob der Taktoszillator zu schwingen beginnt und ob die Schwingungsfrequenz 40 kHz beträgt. Wenn der Oszillator keinen Ausgang hat, deutet dies darauf hin, dass der interne Wechselrichter des TSC7106 beschädigt ist oder dass es sich möglicherweise um einen offenen Stromkreis in externen Komponenten handelt. Die an Pin {21} des TSC7106 beobachtete Wellenform sollte eine 50-Hz-Rechteckwelle sein, andernfalls könnte es an einer Beschädigung des internen 200-Frequenzteilers liegen.
4, Komponentenparameter messen.
Für Komponenten im Fehlerbereich sollten Online- oder Offline-Messungen durchgeführt und Parameterwerte analysiert werden. Bei der Online-Widerstandsmessung sollte der Einfluss parallel geschalteter Komponenten berücksichtigt werden.
5, Versteckte Fehlerbehebung.
Unter versteckten Fehlern versteht man Fehler, die zeitweise auftreten und wieder verschwinden, wobei die Instrumententafel zwischen gut und schlecht schwankt. Diese Art von Fehler ist recht komplex und häufige Ursachen sind virtuelles Verlöten der Lötstellen, Lockerung, lockere Anschlüsse, schlechter Kontakt von Übertragungsschaltern, instabile Komponentenleistung und ständiger Bruch von Leitungen. Darüber hinaus umfasst es auch Faktoren, die durch externe Faktoren verursacht werden. Zum Beispiel hohe Umgebungstemperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder zeitweise starke Störsignale in der Nähe.
