Fabrikanwendungen von Infrarot-Thermometern
Temperatur, Druck, Strom und Spannung sind alles grundlegende physikalische Größen, mit denen Menschen vertraut sind. Im industriellen Bereich hat es einen großen Einfluss auf die Qualität der Produkte und die Kontrolle des gesamten Prozesses. Unter diesen grundlegenden physikalischen Größen sind die Messung und Kalibrierung der Temperatur viel schwieriger. Dies liegt daran, dass der Einfluss der „adiabatischen“ und „Wärmeübertragung“ des Temperatursystems selbst sehr komplex ist, was zu einem großen Volumen des Temperaturmess-Kalibriersystems, einer langen Stabilisierungszeit und Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Genauigkeit führt. Es ist nicht wie das Drucksystem, solange die Leckage der Druckübertragungsleitung sicherstellen kann, dass sich der Innen- und der Außendruck nicht gegenseitig beeinflussen, ist es einfach, eine schnelle Druckübertragung zu erreichen, die Stabilisierungszeit beträgt nur wenige Millisekunden, und die Messgenauigkeit kann leicht einige Zehntausendstel oder mehr erreichen.
Bei einem Temperaturmesssystem mit hoher Genauigkeit und hoher Stabilität kann nicht garantiert werden, dass es „adiabatisch“ ist, also eine Wärmeübertragung vollständig verhindert. Die Menschen sorgen normalerweise dafür, dass ein ausreichend großes Volumen ein thermisches Gleichgewicht erreicht, und denken, dass der Temperaturfeldgradient eines kleinen Volumens an seinem inneren Massenzentrum ausreichend ausgeglichen ist, was einer der wichtigen Gründe ist, warum die Temperaturkalibrierungsquelle sperrig ist. Zudem ist auch die Wärmeübertragung eines Temperiersystems sehr komplex, die oft durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung ergänzt wird. Es ist denkbar, dass es nahezu unmöglich ist, die Temperatur plötzlich schlagartig einzustellen und ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Dies ist die herkömmliche Temperaturkalibrierquelle. Um eine gewisse Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes zu gewährleisten, ist das Volumen der Vorrichtung groß und die Aufheiz- und Abkühlzeit lang, was die Überprüfung, Wartung und Kalibrierung des Temperaturmesssystems im industriellen Bereich zeitaufwändig macht , arbeitsintensiv und teuer und beeinträchtigt die Zuverlässigkeit des Systems durch mehrfache Demontage und Montage des Temperaturfühlers. .
Die Industrie hofft auf eine kleine und leichte tragbare Temperaturkorrekturquelle (thermostatisches Bad) wie einen Druckkalibrator. Dieser kleine und tragbare Temperaturkalibrator muss jedoch die schlechte Gleichförmigkeit des Temperaturfelds und des Temperaturfelds überwinden. Der Nachteil der schlechten Stabilität besteht darin, dass zur Stabilisierung des Temperaturanstiegs und -abfalls in einem kurzen Zeitraum eine enge Zusammenarbeit zwischen Heizung und Temperatur erforderlich ist Kühlung, die die Aufheiz- und Abkühlzeit verkürzen kann. Aufgrund der Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes ist ein tragbarer Temperaturkalibrator mit ultrakleinem Volumen und einer gewissen Genauigkeit, schnellem Temperaturanstieg und -abfall, ein Feldanwendungsinstrument, das seit vielen Jahren auf dem Gebiet der Temperaturmesstechnik erforscht und entwickelt wird .
Die Infrarot-Erkennungstechnologie ist ein Schlüsselprojekt zur Förderung nationaler wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften im "Neunten Fünfjahresplan". Infraroterkennung ist eine Hightech-Erkennungstechnologie der Online-Überwachung (ohne Stromunterbrechung), die photoelektrische Bildgebungstechnologie, Computertechnologie und Bildverarbeitungstechnologie integriert. Die emittierten Infrarotstrahlen (Infrarotstrahlung) werden auf dem Fluoreszenzschirm angezeigt, um die Temperaturverteilung der Oberfläche des Objekts genau zu beurteilen, was den Vorteil hat, dass es genau, in Echtzeit und schnell ist. Aufgrund der Bewegung seiner eigenen Moleküle strahlt jedes Objekt kontinuierlich infrarote Wärmeenergie nach außen ab, wodurch ein bestimmtes Temperaturfeld auf der Oberfläche des Objekts entsteht, das allgemein als "Wärmebild" bekannt ist. Die Infrarot-Diagnosetechnologie misst die Temperatur der Geräteoberfläche und die Verteilung des Temperaturfelds durch Absorbieren dieser Infrarotstrahlungsenergie, wodurch der Erwärmungszustand des Geräts beurteilt wird. Es gibt viele Testgeräte, die Infrarot-Diagnosetechnologie anwenden, wie Infrarot-Thermometer, Infrarot-Wärmebildfernseher, Infrarot-Wärmebildkameras und so weiter. Geräte wie Infrarot-Wärmebildfernseher und Infrarot-Wärmebildkameras verwenden Wärmebildtechnologie, um dieses unsichtbare „Wärmebild“ in ein sichtbares Lichtbild umzuwandeln, sodass der Testeffekt intuitiv und die Empfindlichkeit hoch ist. Es kann die subtilen Änderungen des thermischen Zustands der Ausrüstung erkennen und genau widerspiegeln. Die internen und externen Erwärmungsbedingungen der Ausrüstung haben eine hohe Zuverlässigkeit und sind sehr effektiv bei der Entdeckung versteckter Gefahren der Ausrüstung.
Die Infrarot-Diagnosetechnologie kann die frühen Fehlerdefekte und die Isolationsleistung elektrischer Geräte zuverlässig vorhersagen und die vorbeugende Testwartung herkömmlicher elektrischer Geräte (vorbeugender Test ist der Standard, der in den 1950er Jahren in der ehemaligen Sowjetunion eingeführt wurde) zur vorausschauenden Zustandswartung verbessern, dh auch eine moderne elektrische Ausrüstung. Die Richtung der Unternehmensentwicklung. Insbesondere die Entwicklung großer Einheiten und der Ultrahochspannung hat immer höhere Anforderungen an den zuverlässigen Betrieb des Energiesystems gestellt, was mit der Stabilität des Stromnetzes zusammenhängt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung, Reife und Perfektion der modernen Wissenschaft und Technologie hat die Verwendung von Infrarot-Zustandsüberwachungs- und Diagnosetechnologie die Eigenschaften von Langstrecken, berührungslos, proben- und zerfallsfrei sowie genau. schnell und intuitiv und kann elektrische Geräte online in Echtzeit überwachen und diagnostizieren. Die meisten Fehler (kann die Erkennung verschiedener Fehler fast aller elektrischen Geräte umfassen). Es wird von der Elektrizitätsindustrie im In- und Ausland hoch geschätzt (ein fortschrittliches zustandsbasiertes Wartungssystem, das in den späten 1970er Jahren im Ausland weit verbreitet war) und hat sich schnell entwickelt. Die Anwendung der Infrarot-Erkennungstechnologie ist von großer Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Effektivität elektrischer Geräte zu verbessern, die betrieblichen wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern und die Wartungskosten zu senken. Es ist eine gute Methode, die im Bereich der vorausschauenden Wartung weit verbreitet ist, und sie kann das Wartungsniveau und den Gesundheitszustand der Ausrüstung auf ein höheres Niveau bringen. [2]
