Faktoren, die die Messgenauigkeit von Beschichtungsdicke bestimmen
1. Erklärung der Einflussfaktoren
Magnetische Eigenschaften von Matrixmetall
Die Messung der Magnetdicke wird durch Änderungen der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen können Änderungen der magnetischen Eigenschaften von kohlenstoffarmen Stahl als geringfügig betrachtet werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und kalten Arbeitsfaktoren zu vermeiden, sollten Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe verwendet werden, um das Instrument zu kalibrieren. Die Kalibrierung kann auch mit dem zu beschichteten Teststück durchgeführt werden.
B Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt mit seiner Materialzusammensetzung und Wärmebehandlungsmethode zusammen. Verwenden Sie Standardplatten mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe, um das Instrument zu kalibrieren.
C Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Über diese Dicke hinaus wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
D Randeffekt
Dieses Instrument ist empfindlich gegenüber plötzlichen Veränderungen in der Oberflächenform des Probens. Daher ist das Messen in der Nähe der Kante oder der inneren Ecke der Probe unzuverlässig.
E Krümmung
Die Krümmung des Probens wirkt sich auf die Messung aus. Dieser Effekt nimmt mit der Abnahme des Krümmungsradius immer erheblich zu. Daher ist die Messung auf der Oberfläche von gebogenen Proben unzuverlässig.
Verformung des F -Exemplars
Die Sonde führt zu einer Verformung der Softabdeckungsschichtproben, sodass zu diesen Proben zuverlässige Daten gemessen werden können.
G Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Abdeckungsschicht hat einen Einfluss auf die Messung. Der Anstieg der Rauheit führt zu einem größeren Einfluss. Raue Oberflächen können systematische und zufällige Fehler verursachen, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen während jeder Messung erhöht werden, um diese zufälligen Fehler zu überwinden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf unbeschichteten Basismetallproben mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder löst und entfernen Sie die Abdeckungsschicht mit einer Lösung, die das Grundmetall nicht korrodiert, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
G Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das durch verschiedene elektrische Geräte erzeugt wird, kann die Messungsarbeiten der Magnetdicke ernsthaft beeinträchtigen.
H angehängte Substanz
Dieses Instrument ist empfindlich gegenüber Adhäsionsstoffen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht behindern. Daher müssen Adhäsions Substanzen angebracht werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Instrumentensonde und der Oberfläche des getesteten Objekts sicherzustellen.
