Einflussfaktoren auf die Genauigkeit von Schichtdickenmessungen
Magnetische Eigenschaften von Matrixmetall
Die magnetische Methode zur Dickenmessung wird durch die magnetischen Veränderungen im Grundmetall beeinflusst (in praktischen Anwendungen können die magnetischen Veränderungen in kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlungs- und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollte das Instrument mit einem Standardstück kalibriert werden, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe aufweist; Die Kalibrierung kann auch an zu beschichtenden Proben durchgeführt werden.
Elektrische Eigenschaften des unedlen Metalls B
Die Leitfähigkeit hat Einfluss auf die Messung und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Verwenden Sie zum Kalibrieren des Instruments ein Standardstück mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe.
C Grundmetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Wenn die Dicke größer ist, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Der kritische Dickenwert dieses Instruments ist in Anhang 1 aufgeführt. Der Kanteneffekt dieses Instruments reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen in der Oberflächenform der Probe. Daher ist die Messung nahe der Kante oder Innenecke der Probe unzuverlässig.
Krümmung von e
Die Krümmung der Probe hat Einfluss auf die Messung. Dieser Einfluss nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher ist die Messung an der Oberfläche gebogener Proben unzuverlässig.
Verformung der Probe
Die Sonde führt zu einer Verformung der Probe der weichen Deckschicht, sodass an diesen Proben zuverlässige Daten gemessen werden können.
Oberflächenrauheit von g
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Einfluss auf die Messung. Die Rauheit nimmt zu und die Schlagkraft nimmt zu. Raue Oberflächen können zu systematischen und zufälligen Fehlern führen. Bei jeder Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diese zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn das Substratmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf der unbeschichteten Substratmetallprobe mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder lösen Sie die Deckschicht in einer Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
