Faktoren, die die Messwerte von Schichtdickenmessgeräten und -lösungen beeinflussen
Die Verwendung eines Dickenmessgeräts erfordert, wie auch die Verwendung anderer Instrumente, sowohl ein Verständnis der Leistung des Instruments als auch Kenntnisse der Testbedingungen. Das Schichtdickenmessgerät mit Magnet- und Wirbelstromprinzip basiert auf den elektrischen und magnetischen Eigenschaften des gemessenen Substrats und dem Abstand von der Sonde zur Messung der Schichtdicke. Daher beeinflussen die elektromagnetischen physikalischen Eigenschaften und physikalischen Abmessungen des gemessenen Substrats die Größe des magnetischen Flusses und des Wirbelstroms. Dies beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Messwerte. Nachfolgend finden Sie eine Einführung in dieses Problem.
1. Grenzabstand
Wenn der Abstand zwischen der Sonde und der Grenze, dem Loch, dem Hohlraum oder anderen Querschnittsänderungen des Messobjekts geringer ist als der angegebene Grenzabstand, treten Messfehler aufgrund eines unzureichenden Querschnitts des Magnetflusses oder eines Wirbelstromträgers auf. Wenn es an dieser Stelle notwendig ist, die Dicke der Beschichtung zu messen, kann diese nur durch Vorkalibrierung auf einer unbeschichteten Oberfläche unter den gleichen Bedingungen gemessen werden. (Hinweis: Das neueste Produkt verfügt über die einzigartige Funktion, durch Beschichtungskalibrierung eine Genauigkeit von 3–10 % zu erreichen.)
2. Oberflächenkrümmung des Substrats
Kalibrieren Sie einen Anfangswert an einer flachen Vergleichsprobe und subtrahieren Sie diesen Anfangswert nach der Messung der Schichtdicke. Oder lesen Sie den folgenden Artikel.
3. Mindestdicke des Grundmetalls
Das Grundmetall muss eine bestimmte Mindestdicke aufweisen, damit das elektromagnetische Feld der Sonde vollständig im Grundmetall eingeschlossen werden kann. Die Mindestdicke hängt von der Leistung des Messgeräts und den Eigenschaften des Metallsubstrats ab. Messungen knapp oberhalb dieser Dicke sind ohne Korrektur der Messwerte möglich. Der durch eine unzureichende Dicke des Untergrunds verursachte Aufprall kann vermieden werden, indem ein Stück desselben Materials dicht unter dem Untergrund platziert wird. Sollte die Entscheidungsfindung schwierig sein oder es nicht möglich sein, ein Substrat hinzuzufügen, kann die Differenz zum Nennwert durch Vergleich mit einer Probe mit bekannter Schichtdicke ermittelt werden. Berücksichtigen Sie diesen Punkt bei der Messung und nehmen Sie entsprechende Korrekturen an den Messwerten vor oder beziehen Sie sich zur Korrektur auf Artikel 2. Und diejenigen Instrumente, die kalibriert werden können, können durch Einstellen von Knöpfen oder Knöpfen genaue direkte Ablesewerte für die Dicke erhalten.
Im Gegenteil: Durch Ausnutzung des Einflusses einer zu geringen Dicke kann, wie bereits erwähnt, ein Dickenmessgerät entwickelt werden, das die Dicke der Kupferfolie direkt messen kann.
4. Oberflächenrauheit und Oberflächenreinheit
Um einen repräsentativen Durchschnittsmesswert auf einer rauen Oberfläche zu erhalten, müssen mehrere Messungen durchgeführt werden. Es liegt auf der Hand, dass der Messwert umso weniger zuverlässig ist, je rauer der Untergrund bzw. die Beschichtung ist. Um zuverlässige Daten zu erhalten, sollte die durchschnittliche Rauheit Ra des Untergrundes weniger als 5 % der Beschichtungsdicke betragen. Bei oberflächlichen Verunreinigungen sollten diese entfernt werden. Einige Instrumente verfügen über Ober- und Untergrenzen, um diese „Flugpunkte“ zu eliminieren.
