Erläuterung der fünf Hauptgründe, die die Messgenauigkeit von Infrarot-Thermometern beeinflussen
1. Umgebung mit hohen Temperaturen
In einer solchen Umgebung kann es leicht zum Schmelzen des Beschichtungsmaterials des Infrarot-Thermometers, zum Schmelzen der Lötstellen, zur Veränderung der inneren Spannungsstruktur des elastischen Körpers usw. kommen. In dieser Umgebung sollte ein hochtemperaturbeständiges Infrarot-Thermometer gewählt werden;
Vorzugsweise sollten Geräte wie Wärmeisolierung, Wasserkühlung oder Luftkühlung hinzugefügt werden.
2. Korrosive Umgebung
Wenn das Infrarot-Thermometer in einer korrosiven Umgebung arbeitet, kann es leicht zu Schäden am Gehäuse, Schäden am inneren elastischen Körper und sogar zu einem Kurzschluss kommen. Daher sollte es mit guter Korrosionsbeständigkeit und Luftdichtheitstemperatur ausgewählt werden.
Gutes Infrarot-Thermometer. Wählen Sie im Allgemeinen ein Produkt mit einer Edelstahlabdeckung oder einer Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche.
3. Starke elektromagnetische Feldstörungen
Die starke elektromagnetische Feldumgebung führt dazu, dass das Ausgangssignal des Infrarot-Thermometers verzerrt wird und in einem großen Bereich schwankt. Es sollte so lange abgeschirmt werden, bis es gute Eigenschaften gegen elektromagnetische Störungen aufweist.
4. Staub und feuchte Umgebung
In einer solchen Umgebung sollte ein Infrarot-Thermometer mit hoher Luftdichtheit gewählt werden, da es sonst leicht zu einem Kurzschluss des Infrarot-Thermometers kommt. Zur Auswahl des entsprechenden Produkts können Sie sich am IP-Schutzgrad des Infrarot-Thermometers orientieren.
Darüber hinaus verfügen verschiedene Infrarot-Thermometer über unterschiedliche Versiegelungsmethoden und die Luftdichtheit muss sehr unterschiedlich sein. Häufig verwendete Versiegelungsmethoden sind wirksames Füllen oder Beschichten mit Dichtmasse; Befestigung und Abdichtung von Gummipolstermaschinen; Schweißen und Vakuumpumpen sowie Stickstofffüllung zum Abdichten. Unter diesen Versiegelungsmethoden ist die Schweißversiegelungsleistung die beste, gefolgt von der Befestigung und Versiegelung mit Gummipadmaschinen, und die Füll- und Beschichtungsversiegelung ist die schlechteste. Für Orte, an denen im Allgemeinen eine weniger strenge Abdichtung erforderlich ist, können Sie ein mit Klebstoff beschichtetes und versiegeltes Infrarot-Thermometer wählen. Bei einigen Infrarot-Thermometern, die in feuchten und staubigen Umgebungen arbeiten, sollte die Abdichtungsmethode durch Produkte ausgewählt werden, die heißversiegelt oder geschweißt sind. vakuumgefüllt und stickstoffgefüllt.
Fünftens: brennbare und explosive Umgebung
Eine falsche Auswahl von Infrarot-Thermometern in brennbaren und explosiven Umgebungen führt zu dauerhaften Schäden und die von ihnen ausgegebenen ungenauen Signale werden an das Steuerungssystem gesendet, was zu Missbrauch und sogar zu einer Gefährdung anderer Arbeitsgeräte und der persönlichen Sicherheit führt. Um ein Infrarot-Thermometer für die Arbeit in dieser Umgebung sorgfältig auszuwählen, muss daher auf explosionsgeschützte Leistung geachtet werden. Es ist nicht nur notwendig, luftdicht zu sein
Sex, aber berücksichtigen Sie auch die explosionssichere Stärke. Auch die Kabelabgänge müssen diesen Anforderungen genügen.
