Erfahren Sie Fähigkeiten, um schlechtes Schweißen von elektrischen Lötkolben zu verhindern
1. Wählen Sie ein geeignetes Lot. Es wird empfohlen, zum Schweißen elektronischer Komponenten Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden.
2. Flussmittel: Verwenden Sie 25 Prozent Kolophonium, gelöst in 75 Gewichtsprozent Alkohol, als Flussmittel.
3. Der Lötkolben sollte vor Gebrauch verzinnt werden. Methode: Erhitzen Sie den Lötkolben. Wenn das Lot gerade geschmolzen ist, tragen Sie Flussmittel auf und tragen Sie dann das Lot gleichmäßig auf die Lötkolbenspitze auf, sodass die Lötkolbenspitze eine Schicht Zinn gleichmäßig auffressen kann.
4. Schweißmethode: Polieren Sie die Pads und Komponentenstifte mit feinem Schleifpapier und tragen Sie Flussmittel auf. Tauchen Sie mit der Spitze des Lötkolbens eine angemessene Menge Lot ein und berühren Sie die Lötstelle. Nachdem das Lot an der Lötstelle vollständig geschmolzen und in den Anschluss des Bauteils eingetaucht ist, greift die Lötkolbenspitze vorsichtig entlang des Anschlusses des Bauteils und verlässt die Lötstelle.
5. Die Schweißzeit sollte nicht zu lang sein, da sonst die Bauteile leicht verbrennen können und die Stifte mit einer Pinzette festgeklemmt werden können, um die Wärmeableitung zu unterstützen.
6. Die Lötstellen sollten die Form von Sinuswellenspitzen haben, die Oberfläche sollte hell und glatt sein, ohne Zinndornen, und der Zinngehalt sollte moderat sein.
7. Reinigen Sie nach Abschluss des Lötvorgangs das restliche Flussmittel auf der Leiterplatte mit Alkohol, um zu verhindern, dass das verkohlte Flussmittel den normalen Betrieb des Schaltkreises beeinträchtigt.
8. Zum Schluss löten Sie den integrierten Schaltkreis, um eine zuverlässige Erdung des elektrischen Lötkolbens zu gewährleisten, oder nutzen Sie die Restwärme zum Löten nach einem Stromausfall. Es ist auch möglich, einen eigenen Sockel für integrierte Schaltkreise zu verwenden. Nach dem Löten des Sockels wird der integrierte Schaltkreis eingesteckt.
9. Wenn der Lötkolben nicht verwendet wird, muss er auf den Lötkolbenständer gestellt werden.
Vorlötarbeiten am Lötkolben
1. Entfernen Sie die Oxidschicht am Schweißteil
Verwenden Sie ein gebrochenes Sägeblatt, um mit einem Messer die Oxidschicht auf der Oberfläche der Metallmine abzukratzen und den Metallglanz der Mine freizulegen.
Nachdem Sie die Leiterplatte mit Kupferfolie und feinem Gazepapier poliert haben, tragen Sie eine Schicht Kolophoniumalkohollösung auf.
2. Bauteilverzinnung
Verzinnen Sie die abgeschabte Mine, tauchen Sie die Mine in die Kolophoniumalkohollösung, drücken Sie die verzinnte heiße Lötkolbenspitze auf die Mine und drehen Sie die Mine, sodass die Mine gleichmäßig mit einer dünnen Zinnschicht überzogen werden kann.
Bevor der Draht geschweißt wird, muss die Isolierhülle abgezogen werden, und das formelle Schweißen kann erst nach den beiden oben genannten Behandlungen erfolgen. Bei mehradrigen Drähten werden diese vor dem Verzinnen poliert und miteinander verdrillt.
