Wesentliche Informationen zum Zinnlöten:
1, Oberflächenbehandlung von gelöteten Teilen
Beim Löten mit einem manuellen Lötkolben müssen viele elektronische Teile und Drähte gelötet werden. Sofern die elektronischen Komponenten nicht in der Großproduktion verwendet werden, müssen beim Löten häufig Oberflächen gereinigt werden, um Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen von der Lötoberfläche zu entfernen, die die Qualität des Lötens beeinträchtigen. Bei manueller Bedienung werden üblicherweise mechanisches Schaben und Schleifen sowie Schrubben mit Alkohol, Aceton und anderen einfachen und leichten Methoden verwendet.
2, Vorlöten
Beim Vorlöten werden die Lötanschlüsse oder leitfähigen Lötteile vorab mit Lot benetzt. Dies wird im Allgemeinen auch als Verzinnung, Aufzinnung, Verzinnung usw. bezeichnet. Der Begriff Vorlöten ist genau richtig, da es sich bei diesem Vorgang um den gesamten Mechanismus des Zinnlötens handelt: Die Oberfläche des Schweißstücks wird mit Lot benetzt, danach bildet sich durch Diffusion des Metalls eine Verbindungsschicht auf der Oberfläche des Schweißstücks, und das Schweißstück wird mit einer Lotschicht „plattiert“.
Beim Zinnlöten ist das Vorlöten kein unverzichtbarer Vorgang, aber beim manuellen Löten mit dem Lötkolben kann man sagen, dass es insbesondere bei Wartungs-, Fehlersuch-, Forschungs- und Entwicklungsarbeiten nahezu unverzichtbar ist.
3.Verwenden Sie nicht zu viel Flussmittel
Die richtige Menge Flussmittel ist unverzichtbar, aber denken Sie nicht, je mehr, desto besser. Übermäßiges Kolophonium verursacht nicht nur beim Schweißen die Arbeitsbelastung rund um die Lötstellen, sondern verlängert auch die Aufheizzeit (Kolophonium schmilzt, verflüchtigt sich und muss Wärme abführen), was die Effizienz verringert; und wenn die Aufheizzeit nicht ausreicht, kann es leicht zu Schlackenbildung am Lötmittel kommen.
Beim Löten von Schaltkomponenten kann es passieren, dass zu viel Flussmittel in die Kontakte fließt, was zu einem schlechten Kontakt führt. Die richtige Menge Flussmittel sollte so gewählt werden, dass das Kolophonium nur die zu bildenden Lötstellen benetzt und das Kolophonium nicht durch die Leiterplatte in die Komponentenoberfläche oder in die Sockellöcher (z. B. IC-Sockel) gelangt. Bei Verwendung von Kolophoniumkerndrähten muss grundsätzlich kein Flussmittel aufgetragen werden.
4. Halten Sie den Lötkolbenkopf sauber
Da der Lötkolbenkopf lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand geschweißt wird und mit Flussmittel und anderen wärmezersetzten Substanzen in Kontakt kommt, oxidiert seine Oberfläche leicht und bildet eine Schicht schwarzer Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen bilden praktisch eine Wärmeisolationsschicht, sodass der Lötkolbenkopf seine Heizfunktion verliert. Daher ist es notwendig, die Verunreinigungen auf dem Lötkolbenständer jederzeit abzureiben. Eine gängige Methode ist auch, den Lötkolbenkopf jederzeit mit einem feuchten Tuch oder einem feuchten Schwamm abzuwischen.
5, Heizung auf die Lötbrücke angewiesen
Bei nicht am Fließband ausgeführten Arbeiten gibt es viele verschiedene Formen von Schweißlötspitzen, sodass wir den Lötkolbenkopf nicht ständig wechseln können. Um die Effizienz der Erwärmung der Lötkolbenspitze zu verbessern, muss eine Wärmeübertragungslötbrücke gebildet werden. Die sogenannte Lötbrücke besteht darin, dass der Lötkolben beim Erhitzen eine kleine Menge Lötzinn als Brücke für die Wärmeübertragung zwischen der Lötkolbenspitze und dem zu lötenden Teil zurückhält.
Da die Wärmeleitfähigkeit des flüssigen Metalls viel höher ist als die der Luft, wird das Lot offensichtlich schnell auf Löttemperatur erhitzt. Dabei ist zu beachten, dass die Zinnmenge nicht zu groß ist, da die Lötzinnbrücke erhalten bleibt.
6, die Menge an Lot angemessen sein
Zu viel Lötzinn verbraucht nicht nur unnötig das teurere Zinn, sondern verlängert auch die Schweißzeit und verringert dementsprechend die Arbeitsgeschwindigkeit. Noch schlimmer: In hochdichten Schaltkreisen kann zu viel Zinn leicht einen unmerklichen Kurzschluss verursachen. Zu wenig Lötzinn kann jedoch keine feste Verbindung bilden, was die Festigkeit der Lötverbindungen verringert. Insbesondere beim Schweißen von Drähten auf der Platine führt der Mangel an Lötzinn häufig dazu, dass sich die Drähte lösen.
7, das Lot sollte fest sein
Lassen Sie das Lot nicht vor dem Erstarren der Schweißteile bewegen oder vibrieren. Insbesondere wenn Sie die Schweißteile mit einer Pinzette festklemmen, müssen Sie warten, bis das Lot erstarren ist, und dann die Pinzette entfernen. Dies liegt daran, dass der Erstarrungsprozess des Lots ein Kristallisationsprozess ist. Gemäß der Kristallisationstheorie verändern während der Kristallisation äußere Kräfte (Bewegung der Schweißteile) die Kristallisationsbedingungen, was zu groben Kristallen führt, was zum sogenannten „Kaltschweißen“ führt.
Das Auftreten des Phänomens ist der Glanz der Oberfläche des Bodensatzes; die Struktur der Lötstellen ist locker, es bilden sich leicht Luftspalte und Risse, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Lötstellen und einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit führt. Daher muss die Schweißnaht vor dem Erstarren des Lots stationär gehalten werden. Während des eigentlichen Vorgangs können verschiedene geeignete Methoden zum Fixieren der Schweißnaht oder die Verwendung zuverlässiger Klemmmaßnahmen verwendet werden.
8, Lötkolben Rückzug ist besorgt
Der Lötkolben muss rechtzeitig herausgezogen werden, und der Winkel und die Richtung des Herausziehens müssen in einer bestimmten Beziehung zur Lötstelle stehen. Wenn Sie den Lötkolben vorsichtig ein wenig drehen, können Sie die Lötstelle mit dem richtigen Lot belassen, was Sie im tatsächlichen Betrieb erfahren müssen.
