Grundlagen des Lötens mit Lötkolben
1. Auswahl des Lötkolbens
Die Leistung des Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Lötstellenfläche ist groß und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte auch die Leistung des Lötkolbens höher sein. Die allgemeine Leistung eines Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Wählen Sie eine Leistung von etwa 30 W.
Nach längerem Gebrauch des Lötkolbens bildet sich auf der Lötspitze eine Oxidschicht, die das Zinn nicht so leicht abträgt. Sie können die Oxidschicht dann mit einer Feile entfernen. Der Lötkolben wird dabei mit Strom versorgt, sodass die Lötspitze beim Einführen in das Kolophonium leicht heiß wird. Sie können den mit Lot beschichteten Lötkolben weiter verwenden. Der neu gekaufte Lötkolben muss auf die Zinnoberfläche aufgetragen werden und kann dann verwendet werden.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie einen Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und kein ätzendes Flussmittel, wie etwa Kolophonium. Verwenden Sie kein Industriezinn und kein ätzendes, säurehaltiges Lötöl. * Am besten verwenden Sie einen Lötdraht mit Kolophonium, er ist sehr praktisch in der Anwendung.
3. Lötverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Bei der Konservierung elektronischer Komponenten sind die Komponentenstifte aufgrund der Oxidation durch die Luft mit einer Oxidschicht versehen. Wenn sich anderer Schmutz darauf befindet, kann die Oxidschicht durch Schweißen abgekratzt und sofort mit einer Lötschicht (allgemein als Zinnschicht bekannt) beschichtet und dann geschweißt werden. Nach der obigen Behandlung lassen sich die Komponenten leicht schweißen und es tritt nicht so leicht das Phänomen des falschen Lötens auf.
Löttemperatur und Lötzeit
Beim Löten sollte die Temperatur des Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lots, aber nicht zu hoch, da sonst die Spitze des Lötkolbens beim Kontakt mit dem Kolophonium raucht. Wenn die Lötzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, die Lötstelle nicht vollständig geschmolzen ist, die Lötstelle rau ist und leicht zu Fehllöten führt, und umgekehrt, wenn die Lötzeit zu lang ist, neigt das Lot zum Fließen und kann leicht zu Überhitzung und Beschädigung der Komponenten führen.
Die Anzahl der Lötstellen auf der Dose
Die Menge an Lötzinn an der Schweißstelle darf nicht zu gering sein. Zu wenig Lötzinn führt zu mangelnder Festigkeit und zu geringer mechanischer Festigkeit. Zu viel Lötzinn kann leicht zu einem großen Haufen führen und die interne Verbindung kann unterbrochen werden. Das Lötzinn sollte nur so weit entfernt sein, dass die Lötstelle vollständig mit den Bauteilstiften bedeckt ist und die Umrisse nur vage sichtbar sind.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstelle
Anfänger beim Löten bewegen den Lötkolben im Allgemeinen an der Lötstelle hin und her oder drücken ihn fest zusammen. Das ist eine falsche Methode. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche des Lötkolbens zu verwenden, um die Schweißstelle zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß ist und die Schweißgeschwindigkeit steigt.
4. Kontrolle nach dem Schweißen
Nach dem Ende des Schweißvorgangs müssen die Komponenten auf Undichtigkeiten, Lötstellen und Kurzschlüsse durch austretendes Lot überprüft werden. Virtuelle Schweißstellen sind schwieriger zu finden. Halten Sie die Komponentenstifte mit einer Pinzette fest und ziehen Sie sie vorsichtig heraus. Wenn Sie beispielsweise Schütteln feststellen, sollten Sie den Schweißvorgang sofort wieder aufnehmen.
