Eliminierung des Mikrospiegel-Kondensator-Hebemechanismus
(1) Der Hebemechanismus des geraden Olympus-Mikroskopkondensors umfasst: 1. Zelluloidscheibe 2. Rändelschraube 3. Exzentrische Getriebestangenhülse 4. Getriebestange 6. Hubhandrad 7. Beim Einstellen der Binokularmutter eine Hand verwenden Führen Sie den Doppelringmutternschlüssel in die Doppelringmutter an der Endfläche des Handrads ein und führen Sie ihn mit der anderen Hand mit einem Schraubendreher in den Schlitz der Rändelschraube am anderen Ende ein und ziehen Sie ihn fest an, um ihn zu stoppen gleiten.
(2) Hebemechanismus des Olympus-Mikroskopkondensors mit Schrägrohr:
Zum Einstellen zunächst mit einem Schraubenzieher die in der Mitte der Binokularmutter befindliche Schraube um 1 bis 2 Umdrehungen herausziehen. Die Lagerscheibe ist mit der festsitzenden Schraube fest verbunden, so dass sie sich mit dieser auch aus der Stirnseite der Getriebestange herauszieht und abbricht. Schrauben Sie dann die Doppelringmutter mit dem Doppelringmutternschlüssel in den Einstellsitz. Drehen Sie gleichzeitig mit der anderen Hand das Handrad und führen Sie den Test durch, bis der Hebemechanismus richtig festgezogen ist und in jeder Position bleiben kann, bevor Sie das Festschrauben der Binokularmutter stoppen. Zum Schluss die Anschlagschraube wieder eindrehen, sodass die Lagerscheibe die Getriebestange berührt.
Der Grund dafür, dass eine solche Einstellung Fehler beseitigen kann, liegt darin, dass das Innenloch des Einstellsitzes konisch ist. Die Kegelbuchse weist in axialer Richtung Kerben auf. Wenn die Doppelaugenmutter 1 nach innen geschraubt wird, wird die konische Hülse nach innen gedrückt, so dass beim Vorschieben der konischen Hülse die Kerbe kleiner wird, das Innenloch kleiner wird, die Zahnstange fester geklemmt wird und die Reibung der Zahnraddrehung verringert wird erhöht. Widerstand und stoppt so den automatischen Abfall
Verschiedene Anwendungen von Mikroskopen in der Produktion
1. Metallografische Mikroskopinspektion von Rohstoffen: Inspektion der metallurgischen Qualität der Rohstoffe wie Entmischung, Verteilungsart und Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen; Prüfung der Porosität des Gussteils, der Poren und der Gleichmäßigkeit der Struktur der Schlackeneinschlüsse von Gussmaterialien; Oberflächenentkohlung von Schmiedestücken, Prüfung auf Überhitzung, Überbrand, Risse, Verformung usw.
2. Qualitätskontrolle im Produktionsprozess: Das metallografische Mikroskop kann die Grundlage für die Anpassung des Prozesses und die Änderung der Prozessparameter bilden und die Produktion leiten, z. B. ob die Wärmebehandlung, die Abschrecktemperatur, die Wärmeerhaltungszeit, die Abkühlgeschwindigkeit usw. sind angemessen (richtig); die Kontrolle der Prozessparameter der chemischen Oberflächenwärmebehandlung; Ob die Anfangs- und Endschmiedetemperaturen des Schmiedens angemessen sind usw.
3. Fehleranalyse des metallografischen Mikroskops: Die Methode der metallografischen Strukturanalyse wird häufig in der mechanischen Fehleranalyse verwendet und ist sehr praktisch, um einige häufige Fehler zu identifizieren. Wie zum Beispiel die Oberflächenentkohlung von Maschinenteilen; Morphologie und Verteilungseigenschaften von Mikrorissen; Mängel bei der chemischen Wärmebehandlung; abnormale Struktur nach Wärmebehandlung; Sprödphasenausscheidung an Korngrenzen usw. Die Ergebnisse dieser metallografischen Analysen werden häufig als Grundlage für Fehleranalysen verwendet.
4. Produktqualitätsprüfung: Neben der mechanischen Leistung und den physikalischen Leistungsindikatoren erfordern einige mechanische Teile oder Produkte auch mikrostrukturelle Parameter als einen der technischen Indikatoren für die Qualitätsbewertung.
