Beseitigen Sie versteckte Gefahren rechtzeitig, indem Sie das Thermometer geschickt einsetzen
Mit halbem Aufwand auf Lecks prüfen
Lange Zeit war die Einbrunnen-Pipeline zur Polymerinjektion häufig durchlöchert, undicht und perforiert. Einige der Einstichstellen liegen in einer Tiefe von 30-100 cm unter dem Zementboden innerhalb und außerhalb des Gebäudes der Polymerinjektionsstation. Um die Einstichstelle zu reparieren, ist es zunächst notwendig, die Einstichstelle zu finden.
Inspiriert von der Temperaturempfindlichkeit von Infrarot-Thermometern nutzten die Techniker des Gudong Third Mining Center die Thermometer geschickt, um schnell und genau die Durchstichstellen von Rohrleitungen unter dem Zementboden innerhalb und außerhalb der Station zu finden und erzielten so mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses.
Unter normalen Umständen wird in der Rohrleitung des Polymerinjektionsbohrlochs eine Mischung aus Polymermutterlauge und Abwasser zum Bohrlochkopf transportiert, und die Temperatur beträgt etwa 40 Grad. Aufgrund der unterschiedlichen Verdichtungsgrade und Dichten der Untergrundzement- und Untergrundbodenschichten ist auch die Größe der Poren unterschiedlich. Die gemischte Lösung von der Leckstelle wandert entlang der Stelle mit der höchsten Porosität, dreht sich und dehnt sich aus und kann über eine maximale Länge von mehr als 10 Metern transportiert werden. Dann erfolgt ein Überlauf vom schwächsten Punkt, dem Überlaufpunkt. Während des Umfüllens des Gemisches nimmt die Temperatur allmählich ab, d. h. der Überlaufpunkt weist die niedrigste Temperatur auf, während der Einstichpunkt die höchste Temperatur aufweist.
Wenn Sie also tatsächlich nach Lecks suchen, steigt die vom Thermometer angezeigte Temperatur allmählich an, solange Sie das Thermometer halten und vom Überlaufpunkt aus entlang des Temperaturanstiegspfads bewegen, während Sie sich dem Leckpunkt nähern höchste Temperatur. Finden Sie den Punkt mit der höchsten Temperatur und die Einstichstelle. Mehrere Lecksuchtests haben gezeigt, dass die Verwendung eines Thermometers zum Auffinden von Einstichstellen Zeit und Aufwand spart und die Genauigkeit bei 100 Prozent liegt. Diese Methode kann den Umfang der Zertrümmerung des Zementbodens erheblich reduzieren, die Arbeitsintensität und Ausfallzeiten des Polymerinjektionsbrunnens verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.
Seit 2009 wurden die oben genannten Vorschläge verwendet, um Lecks in 15 Bohrlöchern zu finden, mit einer Erfolgsquote von 100 Prozent, wodurch die Pipeline-Verarbeitungszeit im Durchschnitt um 6 Stunden/Bohrlochzeit verkürzt und das Injektionsvolumen der Polymerlösung um 680 Kubikmeter erhöht wurde und Verkürzung der Abschaltzeit für die Polymereinspritzung.
Versteckte Gefahren beseitigen „Hitzschlag-Prävention und Kühlung“
Vor ein paar Tagen um etwa 9 Uhr morgens betrug die Temperatur im Raum der Polymer-Einspritzpumpe bis zu 30 Grad. Wang Laiqing, der Stationsleiter und Arbeitertechniker der Injektionsstation Nr. 8, begann mit einem Infrarot-Thermometer in der Hand, die Injektionsgeräte einzeln zu inspizieren. Plötzlich stellte er fest, dass die Kurbelgehäusetemperatur einer Polymer-Einspritzpumpe um 2 Grad höher war als am Vortag. Wenn diese versteckte Gefahr nicht rechtzeitig beseitigt wird, gefährdet sie unmittelbar den normalen Betrieb der Polymereinspritzpumpe. Also machte er sich sofort daran herauszufinden, warum. Durch die Analyse, dass sich die Betriebsfrequenz der Ausrüstung nicht verändert hat, und die Überprüfung, dass sich der Motorstrom im Vergleich zur Vergangenheit nicht verändert hat, konnte ein möglicher Temperaturanstieg aufgrund der erhöhten Ausrüstungslast ausgeschlossen werden, also schaute er sich die Aufzeichnungen über die Zugabe von Schmiermittel an Öl und fragte nach der damaligen Situation beim Nachfüllen von Schmieröl. Es stellte sich heraus, dass die Kennzeichnung des hinzugefügten Schmieröls falsch war. Durch den Austausch des Schmieröls wurde die versteckte Unfallgefahr rechtzeitig beseitigt.
Aufgrund der Verringerung des Injektionsvolumens der Mutterflüssigkeit im Polymerinjektionsschacht ist die Betriebsfrequenz der Polymerinjektionspumpe niedrig und einige Pumpen arbeiten mit einer Frequenz von etwa 18 Hz, was zu einer Erwärmung des Motors führt und die Temperatur des Schmieröls im Kurbelgehäuse ist hoch. Die Temperatur einiger Motorgehäuse liegt bei etwa 60 Grad, und die Temperatur des Schmieröls im Kurbelgehäuse liegt ebenfalls über 50 Grad, was große versteckte Gefahren für den langfristig zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung mit sich bringt. Daher überprüfen die Arbeiter jeden Tag mit Thermometern intensiv die Temperatur des Motorgehäuses, der Lager und verschiedener Teile des Kurbelgehäuses der Polymer-Einspritzpumpe, machen Aufzeichnungen und führen die folgenden „Hitzschlag-Präventions- und Kühlungsarbeiten“ für die Ausrüstung durch Zeit.
