Diskussion zur Online-Temperaturkalibrierung von Infrarot-Thermometern
Temperaturmessgeräte sind industrielle Automatisierungsinstrumente, die den Wärme- und Kältegrad von Objekten messen. Je nach Messmethode können Temperaturmessgeräte in zwei Kategorien eingeteilt werden: Kontakttyp und berührungsloser Typ. Bei der Messung steht das Detektionsteil direkt mit dem Messmedium in Kontakt. Das Kontakttemperaturmessgerät muss bei der Messung nicht in direktem Kontakt mit dem Messmedium stehen, um die Temperatur des bewegten Objekts messen zu können. Bei der Vor-Ort-Kalibrierung von Online-Temperaturmessgeräten in Tabakunternehmen stellten wir fest, dass in der Produktionslinie für Tabakschnitzel die Temperaturen der Befeuchtungsblätter, Zuführtrommeln und Auslassmaterialien der Schnitzeltrockner alle online gemessen und gesteuert werden Infrarot-Thermometer, also berührungslose Temperaturmessung. Gegenwärtig haben sich berührungslose Infrarot-Thermometer in der Technologie rasant weiterentwickelt, und die Infrarot-Temperaturmesstechnik spielt eine wichtige Rolle bei der Produktqualitätskontrolle und -überwachung im Produktionsprozess. Das Infrarot-Thermometer nutzt die Beziehung zwischen der Größe der Infrarotstrahlungsenergie des Objekts und der Verteilung der Wellenlänge sowie seiner Oberflächentemperatur und misst die Temperatur durch Messung der Infrarotstrahlung des Objekts selbst, um dessen Oberflächentemperatur genau zu bestimmen.
Das Infrarot-Thermometer besteht aus einem optischen System, einem Fotodetektor, einem Signalverstärker, einer Signalverarbeitung, einem Anzeigeausgang und anderen Teilen. Das optische System sammelt die Infrarotstrahlungsenergie des Ziels in seinem Sichtfeld. Dabei wird Infrarotenergie auf einen Fotodetektor fokussiert und in ein entsprechendes elektrisches Signal umgewandelt. Das Signal durchläuft den Verstärker und die Signalverarbeitungsschaltung und wird in den Temperaturwert des gemessenen Ziels umgewandelt, nachdem es entsprechend dem Algorithmus im Instrument und dem Emissionsgrad des Ziels korrigiert wurde, um eine weitere Signalverarbeitung und -steuerung zu realisieren. Die meisten Tabakfabriken verwenden miniaturisierte Infrarot-Thermometer in der Seidenproduktionslinie. Es verwendet Miniatursonden und eine 24-V-Gleichstromversorgung. Es verfügt über mehrere Ausgabemodi, Temperaturanzeige und Parameteranpassung. Es verfügt über eine starke Anwendbarkeit vor Ort und eine schnelle Reaktionszeit. Berührungslos, einfache Installation und Verwendung, lange Lebensdauer usw. Daher werden Infrarot-Thermometer häufig in Produktionslinien für Tabakschnitzel eingesetzt.
Ob die vom Online-Infrarot-Thermometer gemessene Temperatur genau ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die innere Qualität des zerkleinerten Tabaks aus. Um die Prozessqualität des geschredderten Tabaks sicherzustellen, muss das Online-Infrarot-Thermometer kalibriert werden. Da diese Art von Infrarot-Thermometer zur Online-Temperaturmessung gehört, ist es umständlich, sie zu zerlegen und zur Routinekalibrierung an das Labor zu senden. Derzeit gibt es in China keine Verifizierungs- und Kalibrierungsmethode für Online-Infrarot-Thermometer. Der Ofen, auch Trockenbrunnenofen genannt, ist eigentlich eine hochpräzise Temperaturquelle oder Wärmequelle bzw. Strahlungsquelle. Diese tragbare Wärme- und Strahlungsquelle kann problemlos zum Einsatzort oder ins Labor gebracht werden, um eine Standardtemperatur für die Durchführung verschiedener Temperaturtests, Experimente, Kalibrierungen usw. bereitzustellen.
Hier verwenden wir das Schwarzkörperziel im Trockenbrunnenofen als Strahlungsquelle, um das Infrarot-Thermometer online zu kalibrieren. Bei der Infrarot-Temperaturmessung hat der Emissionsgrad eines Objekts einen Einfluss auf die Genauigkeit der Strahlungstemperaturmessung. Die Hauptfaktoren, die den Emissionsgrad beeinflussen, sind Materialtyp, Oberflächenrauheit, physikalische und chemische Struktur sowie Materialdicke. Die Strahlungsmenge aller tatsächlichen Objekte hängt nicht nur von der Strahlungswellenlänge und der Temperatur des Objekts ab, sondern hängt auch von der Art des Materials ab, aus dem das Objekt besteht, dem thermischen Prozess, dem Oberflächenzustand und den Umgebungsbedingungen. Der Emissionsgrad gibt an, wie nah die Wärmestrahlung des tatsächlichen Objekts an der Schwarzkörperstrahlung liegt, und sein Wert liegt zwischen {{0}} und einem Wert kleiner als 1. Ermitteln Sie bei der Kalibrierung den Emissionsgradwert des Objekts Messen Sie das Infrarot-Thermometer und führen Sie eine Emissionsgradkorrektur durch, damit der Standard mit dem Emissionsgrad des kalibrierten Infrarot-Thermometers übereinstimmt. Andernfalls muss die Emissionsgradkorrekturberechnung während des Berechnungsprozesses durchgeführt werden, um zuverlässige Kalibrierungsergebnisse zu erhalten und die Kalibrierungszuverlässigkeit zu erhöhen. Der Temperaturbereich des verwendeten Trockenbrunnenofens beträgt 0 Grad plus 250 Grad, die Stabilität des Schwarzkörpertargets beträgt 0,3 Grad und der Emissionsgrad beträgt 0,95. Setzen Sie das Schwarzkörperziel in den Trockenbrunnenofen ein, schalten Sie den Schalter ein und stellen Sie es entsprechend den Prozessanforderungen ein. Platzieren Sie für einen guten Temperaturpunkt das Schwarzkörperziel des Trockenbrunnenofens entsprechend dem Zielabstand vertikal unter der Mikrosonde. Nachdem die Temperatur stabil ist, lesen Sie die Temperatur des Trockenbrunnenofens bzw. des Infrarot-Thermometers ab und berechnen Sie den Fehler, damit das Personal ihn bei der eigentlichen Arbeit verwenden kann. Die Korrektur wird durchgeführt, um eine genaue Messung der Online-Temperatur sicherzustellen.
