Unterschied zwischen konfokaler Mikroskopie und Fluoreszenzmikroskopie
Fluoreszenzmikroskope werden hauptsächlich in der biologischen und medizinischen Forschung eingesetzt, um Fluoreszenzbilder der inneren Mikrostruktur von Zellen oder Geweben zu erhalten, physiologische Signale wie Ca2+, PH-Wert, Membranpotential und Veränderungen der Zellmorphologie auf subzellulärer Ebene zu beobachten ist eine neue Generation leistungsstarker Forschungswerkzeuge in den Bereichen Morphologie, Molekularbiologie, Neurowissenschaften, Pharmakologie, Genetik und anderen Bereichen
Die auf dem Prinzip der Konfokaltechnologie basierende Konfokalmikroskopie ist ein Prüfinstrument zur Messung der Oberfläche verschiedener Präzisionsgeräte und Materialien auf Mikro- und Nanoebene.
Ziel der Materialwissenschaften ist es, den Einfluss der Oberflächenstruktur eines Materials auf seine Oberflächeneigenschaften zu untersuchen. Daher ist die hochauflösende Analyse der Oberflächenmorphologie von großer Bedeutung für die Bestimmung relevanter Parameter wie Oberflächenrauheit, Reflexionseigenschaften, tribologische Eigenschaften und Oberflächenqualität. Die konfokale Technologie kann verschiedene Materialien mit Oberflächenreflexionseigenschaften messen und effektive Messdaten erhalten.
Die konfokale Mikroskopie basiert auf der Technologie der konfokalen Mikroskopie, kombiniert mit einem Präzisions-Z-Scan-Modul, einem 3D-Modellierungsalgorithmus usw., der ein berührungsloses Scannen der Geräteoberfläche durchführen und ein 3D-Bild der Oberfläche erstellen kann, um eine 3D-Messung der Geräteoberflächentopographie zu realisieren. Im Bereich der Materialproduktionsprüfung ist es möglich, die Oberflächenmorphologieeigenschaften verschiedener Produkte, Komponenten und Materialien zu messen und zu analysieren, einschließlich Oberflächenprofil, Oberflächendefekte, Verschleiß, Korrosion, Ebenheit, Rauheit, Welligkeit, Porenspalt, Stufenhöhe , Biegeverformung und Verarbeitungsbedingungen.
Anwendung
1. MEMS
Größenmessung von Bauteilen im Mikro- und Submikronbereich, Beobachtung der Oberflächenmorphologie und Defektanalyse nach verschiedenen Prozessen (Entwicklung, Ätzen, Metallisierung, CVD, PVD, CMP usw.).
2. Präzisionsmechanische Komponenten und elektronische Geräte
Größenmessung von Bauteilen im Mikro- und Submikronbereich, verschiedene Oberflächenbehandlungsprozesse, Beobachtung der Oberflächenmorphologie nach Schweißprozessen, Fehleranalyse und Partikelanalyse.
3. Halbleiter/LCD
Beobachtung der Oberflächenmorphologie, Defektanalyse, berührungslose Messung von Linienbreite, Stufentiefe usw. nach verschiedenen Prozessen (Entwicklung, Ätzen, Metallisierung, CVD, PVD, CMP usw.).
4. Oberflächentechnik wie Tribologie und Korrosion
Volumenmessung von Verschleißspuren, Rauheitsmessung, Oberflächenmorphologie, Korrosion und Oberflächenmorphologie nach der Oberflächenbearbeitung im Submikrometerbereich.
