Gerätestörungen mit Infrarot-Thermometern richtig diagnostizieren
Das Kernproblem der Infrarotdiagnose von Gerätefehlern, die von Infrarotthermometern empfohlen wird, besteht darin, die Temperaturverteilung des zu prüfenden Geräts oder die Temperaturwerte und Temperaturanstiegswerte fehlerbezogener Punkte genau zu ermitteln. Diese Temperaturinformationen sind nicht nur die Grundlage für die Beurteilung, ob das Gerät fehlerhaft ist, sondern auch die objektive Grundlage für die Beurteilung des Fehlerattributs, des Fehlerorts und des Schweregrads. Daher ist die Berechnung und angemessene Korrektur der Temperatur der fehlerbezogenen Teile des zu prüfenden Geräts ein Schlüsselglied zur Verbesserung der Genauigkeit der Oberflächentemperatur des Erkennungsgeräts. Wenn jedoch die Infraroterkennung von Geräten vor Ort durchgeführt wird, kann dasselbe Gerät aufgrund von Änderungen der Erkennungsbedingungen und Umgebungseinflüssen aufgrund unterschiedlicher Erkennungsbedingungen unterschiedliche Ergebnisse erzielen. Um die Genauigkeit der Infraroterkennung zu verbessern, müssen daher während des Erkennungsprozesses vor Ort oder während der Analyse und Verarbeitung der Erkennungsergebnisse entsprechende Gegenmaßnahmen und Maßnahmen ergriffen oder gute Erkennungsbedingungen ausgewählt oder angemessene Korrekturen an den Erkennungsergebnissen vor Ort vorgenommen werden.
Einfluss des Betriebszustandes elektrischer Betriebsmittel:
Fehler in elektrischen Geräten sind im Allgemeinen Heizfehler, die durch Stromeffekte verursacht werden (Fehler im leitenden Schaltkreis – Heizleistung ist proportional zum Quadrat des Laststromwerts) und Heizfehler, die durch Spannungseffekte verursacht werden (Fehler im Isoliermedium – Heizleistung ist proportional zum Quadrat der Betriebsspannung). Daher wirken sich die Betriebsspannung und der Laststrom des Geräts direkt auf die Ergebnisse der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Der Anstieg des Leckstroms kann zu einer ungleichmäßigen Spannung in Teilen von Hochspannungsgeräten führen. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr gering ist, ist die Erwärmung des Gerätefehlers nicht offensichtlich. Selbst wenn ein schwerwiegender Fehler vorliegt, wird er nicht in Form charakteristischer thermischer Anomalien sichtbar. Erst wenn das Gerät mit Nennspannung betrieben wird und die Last höher ist, werden die Wärmeentwicklung und der Temperaturanstieg schwerwiegender und die charakteristischen thermischen Anomalien an der Fehlerstelle werden deutlicher.
Um zuverlässige Erkennungsergebnisse zu erzielen, sollten wir bei der Infraroterkennung unser Bestes tun, um sicherzustellen, dass das Gerät bei Nennspannung und Volllast arbeitet. Auch wenn ein kontinuierlicher Betrieb unter Volllast nicht erreicht werden kann, sollte ein Betriebsplan erstellt werden, um die Erkennung während der Erkennung zu erleichtern. Während des Vorbetriebs- und Testprozesses kann das Gerät eine Zeit lang unter Volllast betrieben werden, damit die fehlerhaften Teile des Geräts genügend Zeit haben, sich aufzuheizen und sicherzustellen, dass ihre Oberfläche einen stabilen Temperaturanstieg erreicht. Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern in elektrischen Geräten basiert der Fehlerbeurteilungsstandard häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn daher der tatsächliche Betriebsstrom während der Erkennung geringer ist als der Nennstrom, sollte der tatsächlich vor Ort gemessene Temperaturanstieg des Gerätefehlerpunkts in den Nennstrom umgerechnet werden. Temperaturanstieg des Stroms.
Infrarotmessgeräte für die Geräteoberfläche ermitteln die Gerätetemperaturinformationen, indem sie die Infrarotstrahlungsleistung auf der Oberfläche elektrischer Geräte messen. Und wenn das Infrarotdiagnoseinstrument die gleiche Infrarotstrahlungsleistung vom Ziel empfängt, werden aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenemissionsgrade des Ziels unterschiedliche Erkennungsergebnisse erzielt. Mit anderen Worten: Bei gleicher Strahlungsleistung wird die Temperatur umso höher angezeigt, je niedriger der Emissionsgrad ist. Denn der Oberflächenemissionsgrad eines Objekts wird hauptsächlich durch die Materialeigenschaften und den Oberflächenzustand bestimmt (wie Oberflächenoxidation, Beschichtungsmaterial, Rauheit und Verschmutzungszustand usw.).
Um die Temperatur elektrischer Geräte mit einem Infrarotmessgerät genau zu messen, muss man daher den Emissionsgrad des zu prüfenden Objekts kennen und diesen Wert als wichtigen Parameter zur Berechnung der Temperatur in den Computer eingeben oder den ε-Korrekturwert des Infrarotmessgeräts anpassen, um die gemessene Temperatur genau zu messen. Der Temperaturausgabewert wird um den Emissionsgrad korrigiert. Es gibt zwei Gegenmaßnahmen, um den Einfluss des Emissionsgrads auf die Messergebnisse zu eliminieren: Wenn zur Messung ein Infrarotthermometer verwendet wird, muss die Emission korrigiert werden, und der Emissionsgradwert der Oberfläche des zu prüfenden Bauteils muss ermittelt und der Emissionsgrad korrigiert werden, um eine zuverlässige Temperaturmessung zu erhalten. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Erkennung verbessert; bei Gerätekomponenten, bei denen die Infraroterkennung häufig ausfällt, kann zur besseren Vergleichbarkeit der Messergebnisse das Auftragen geeigneter Farbe verwendet werden, um den Emissionsgrad zu erhöhen und zu stabilisieren und so die tatsächliche gemessene Temperatur der Geräteoberfläche zu erhalten.
Auswirkungen der atmosphärischen Dämpfung:
Die Infrarotstrahlungsenergie auf der Oberfläche des zu prüfenden elektrischen Geräts wird durch die Atmosphäre an das Infrarot-Erkennungsgerät übertragen. Dabei wird sie durch die Absorptionsdämpfung von Wasserdampf, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und anderen Gasmolekülen in der atmosphärischen Kombination und die Streudämpfung von Schwebeteilchen in der Luft beeinflusst.
