Entwicklung eines Lötkolbenkopfes zum Löten und Verzinnen
1. Bringen Sie Ideen vor
Durch die Beobachtung und den tatsächlichen Einsatz der auf dem Markt erhältlichen elektrischen Lötkolben wurde festgestellt, dass der Grund dafür, dass die verdrillten Drähte nicht effektiv verzinnt werden können, darin liegt, dass die üblicherweise verwendeten elektrischen Lötkolben hauptsächlich zum Löten elektrischer Komponenten verwendet werden und deren Form Die verwendete Lötkolbenspitze ist grundsätzlich alle spitz, gerade, messerförmig usw. Eine solche Lötkolbenspitze kann die vom Heizelement des elektrischen Lötkolbens erzeugte Wärme schnell auf die Lötstelle konzentrieren, die während des Lötvorgangs erhitzt werden muss, wodurch die Kontaktzeit zwischen dem Lötkolben und den gelöteten Bauteilen verkürzt und ein schnelles Löten erleichtert wird und Vermeidung übermäßiger Beschädigung von Komponenten durch Erhitzen. Wenn jedoch ein solcher elektrischer Lötkolben zum Verzinnen verwendet wird, kommt es aufgrund der Formbeschränkung der Lötkolbenspitze beim Aufsetzen der Lötkolbenspitze auf den verdrillten Teil des Drahtes zum Erhitzen zu einem Kontakt zwischen der Lötkolbenspitze und dem verdrillter Draht ist in den meisten Fällen nur ein Punkt. Bei Kontakt ist die Kontaktfläche zu klein, um die Wärme der Lötkolbenspitze schnell auf die Oberfläche des zu verzinnenden Drahtes zu übertragen, sodass das geschmolzene Lot nicht vollständig und effektiv in die Oberfläche des Litzendrahtes eindringen kann Das geschmolzene Lot kann nicht vollständig wirksam in die Litzenleiter eindringen
Ziel ist es, das Problem zu lösen, dass die Kontaktfläche zwischen der Spitze des elektrischen Lötkolbens und dem verdrillten Draht zu klein ist, was die schnelle und effektive Wärmeübertragung beeinträchtigt, je nach Temperaturunterschied, Kontaktfläche, Kontaktzeit und anderen damit zusammenhängenden Faktoren, die die Wärmeleitung einschränken Der Autor schlug zunächst vor, die Wärmeübertragung durch Vergrößerung der Kontaktfläche zu erhöhen. Idee. Die konkrete Idee besteht darin, die Kontaktfläche zwischen dem elektrischen Lötkolben und dem verdrillten Draht durch Hinzufügen einer Längsnut am Verbindungsstab des Lötkolbens zu vergrößern, ohne die Lötfunktion des ursprünglichen Lötkolbens zu verändern. Um besser mit der Litze zusammenzuarbeiten, muss die Form der Längsnut in einen Kreisbogen gebracht werden. Solche bogenförmigen Rillen können nicht nur die Kontaktfläche zwischen dem Heizteil des elektrischen Lötkolbens und der Litze erheblich vergrößern, sondern auch das Schmelzen und Bügeln von Zinn erleichtern und effektiv durchführen.
2. Körperliche Transformation
Um den oben genannten Plan zu verwirklichen, verwendet der Autor eine kreisförmige Feile mit einer spitzen Spitze von 4 mm, da es notwendig ist, eine Nut in die Verbindungsstange der Lötkolbenspitze einzubringen, ohne die mechanische Festigkeit der Verbindungsstange zu beeinträchtigen im Durchmesser am Pleuel, der im Markt üblich ist. Der Verbindungsstab des elektrischen Lötkolbens ist etwa 6 mm von der Spitze des Lötkolbens entfernt und feilt in Längsrichtung eine bogenförmige Nut mit einem Durchmesser von etwa 4 mm und einer Tiefe von etwa 1 mm. Eine Möglichkeit der Schlitzung besteht darin, horizontal entlang der Längsrichtung der Pleuelachse der Lötkolbenspitze zu schlitzen, was relativ einfach zu realisieren ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Lötkolbenspitze kreisförmig entlang der Längsrichtung der Pleuelachse zu schlitzen. Dieser Änderungsprozess ist relativ zeitaufwändig und schwierig.
