Erkennungsprinzip und Klassifizierung von Schichtdickenmessgeräten
Magnetische Messung
Es eignet sich zur Messung der Dicke der nichtmagnetischen Schicht auf dem magnetischen Material. Magnetische Materialien sind im Allgemeinen: Stahl, Eisen, Silber, Nickel. Diese Methode weist eine hohe Messgenauigkeit auf.
Wirbelstrommessung
Geeignet zur Dickenmessung nichtleitender Schichten auf leitfähigen Metallen. Diese Methode ist weniger genau als die Methode der magnetischen Dickenmessung.
Ultraschallmessung
Es eignet sich für die genaue Messung verschiedener Platten und verschiedener verarbeiteter Teile und kann auch den Ausdünnungsgrad verschiedener Rohre und Druckbehälter in Produktionsanlagen überwachen, nachdem sie während des Gebrauchs korrodiert sind.
Dickenmessgeräte mit magnetischem Messprinzip können in zwei Typen unterteilt werden: Dickenmessgeräte mit magnetischem Saugprinzip und Dickenmessgeräte mit magnetischem Induktionsprinzip, und Dickenmessgeräte mit Wirbelstrommessprinzip verfügen nur über einen Typ von Wirbelstrom-Dickenmessgeräten.
Magnetisches Saugprinzip Das Dickenmessgerät misst die Dicke der Beschichtung, indem es die Saugkraft zwischen dem Permanentmagnet-Messkopf und dem magnetisch leitfähigen Stahl in einem bestimmten Verhältnis zum Abstand zwischen beiden nutzt. Dieser Abstand ist die Dicke der Beschichtung. Solange der Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Beschichtung und des Substrats groß genug ist, kann er gemessen werden.
Das Dickenmessgerät nach dem Prinzip der magnetischen Induktion nutzt den magnetischen Fluss, der durch die nichtferromagnetische Beschichtung in das Eisenbasismaterial fließt, um die Dicke der Beschichtung zu messen. Je dicker die Beschichtung, desto geringer ist der magnetische Fluss. Wenn die Sonde mit der Spule um den Weicheisenkern auf dem zu prüfenden Objekt platziert wird, gibt das Instrument automatisch den Prüfstrom aus, die Größe des magnetischen Flusses beeinflusst die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft und das Instrument verstärkt das Signal zur Anzeige der Schichtdicke.
Das Wirbelstrom-Dickenmessgerät nutzt hochfrequenten Wechselstrom, um in der Spule des Messkopfes ein elektromagnetisches Feld zu erzeugen. Wenn die Sonde in die Nähe des leitenden Metallkörpers gebracht wird, entsteht im Metallmaterial ein Wirbelstrom. Der Wirbelstrom nimmt mit der Entfernung vom Metallkörper ab. Erhöhen und beeinflussen Sie den magnetischen Fluss der Sondenspule. Diese Rückkopplungswirkung ist ein Wert, der den Abstand zwischen der Sonde und dem Grundmetall darstellt.
Die Wirbelstromsonde wird verwendet, um die Dicke der Beschichtung auf dem nicht ferromagnetischen Metallsubstrat zu messen, daher nennen wir die Sonde normalerweise eine nichtmagnetische Sonde. Im Vergleich zum magnetischen Messprinzip ist ihr elektrisches Prinzip grundsätzlich dasselbe. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Sonde unterschiedlich ist, die Frequenz des Prüfstroms unterschiedlich ist und die Signalgröße und das Skalenverhältnis unterschiedlich sind. In den letzten zwei Jahren der Dickenmessgeräte wurden durch kontinuierliche Verbesserung der Sondenstruktur in Kombination mit Mikrocomputertechnologie unterschiedliche Steuerprogramme durch automatische Identifizierung verschiedener Sonden aufgerufen, jeweils unterschiedliche Prüfströme ausgegeben und die Skalenumrechnungssoftware geändert. An das gleiche Dickenmessgerät werden zwei unterschiedliche Arten von Messköpfen angeschlossen. Basierend auf der gleichen Idee ist auch ein Dickenmessgerät entstanden, das je nach Bedarf mit bis zu 10 Arten von Messköpfen verbunden werden kann.
Das Ultraschalldickenmessgerät misst die Dicke nach dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls das zu messende Objekt durchdringt und die Grenzfläche des Materials erreicht, wird der Impuls zurück zur Sonde reflektiert, was durch genaue Messung der Ausbreitungszeit der Ultraschallwelle im Material bestimmt wird. Die Dicke des zu messenden Materials.
Obwohl es bei der Kalibrierung mehrerer Dickenmessgeräte viele Unterschiede bei der Auswahl von Messpunkten und Standardmaterialien gibt, gibt es einige Punkte, die im Betrieb beachtet werden müssen, wie z. B. die Oberflächenkrümmung und die Mindestdicke des Substrats für jede Dicke Messgerät. Es gibt eine Untergrenze. Bei der eigentlichen Kalibrierung sollte für den Betrieb ein Substrat mit angemessener Größe ausgewählt werden; Auch die Ausrichtung und der Druck der Sonde während der Messung wirken sich auf die Ergebnisse aus. Halten Sie die Sonde senkrecht zum Substrat und der Druck sollte konstant und so gering wie möglich sein. Darüber hinaus sollte bei der Kalibrierung des Schichtdickenmessgeräts auf die Beeinflussung durch das äußere Magnetfeld und den Restmagnetismus der Matrix geachtet werden. Bei der Kalibrierung des Ultraschalldickenmessgeräts sollte auf den Einfluss von Temperaturänderungen und der Viskosität des Koppelmittels geachtet werden.
