Korrekte Verwendung des Infrarot-Thermometers zur Diagnose von Gerätefehlern
Das Kernproblem der von Infrarot-Thermometern empfohlenen Infrarotdiagnose von Gerätefehlern besteht darin, die Temperaturverteilung des getesteten Geräts oder die Temperatur- und Temperaturanstiegswerte der fehlerbezogenen Punkte genau zu ermitteln. Diese Temperaturinformationen sind nicht nur eine Grundlage für die Feststellung, ob das Gerät fehlerhaft ist, sondern auch eine objektive Grundlage für die Bestimmung der Art, des Ortes und der Schwere des Fehlers. Daher ist die Berechnung und angemessene Korrektur der Temperatur der fehlerhaften Teile der getesteten Ausrüstung ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Genauigkeit der Oberflächentemperatur der Erkennungsausrüstung. Bei der Infraroterkennung von Geräten vor Ort können jedoch Änderungen der Erkennungsbedingungen und Umgebungsfaktoren aufgrund unterschiedlicher Erkennungsbedingungen zu unterschiedlichen Ergebnissen für dasselbe Gerät führen. Um die Genauigkeit der Infrarot-Detektion zu verbessern, müssen daher entsprechende Gegenmaßnahmen und Maßnahmen während des Detektionsprozesses vor Ort oder bei der Analyse und Verarbeitung der Detektionsergebnisse ergriffen werden, oder es müssen gute Detektionsbedingungen gewählt werden, oder es müssen angemessene Korrekturen vorgenommen werden anhand der Ergebnisse der Vor-Ort-Erkennung vorgenommen.
Die Auswirkungen des Betriebszustands elektrischer Geräte:
Störungen elektrischer Geräte werden im Allgemeinen durch Heizstörungen aufgrund von Stromeffekten (Leitungskreisfehler – Heizleistung proportional zum Quadrat des Laststromwerts) und Heizstörungen durch Spannungseffekte (Isoliermediumfehler – Heizleistung proportional zum Quadrat) verursacht Betriebsspannung). Daher wirken sich die Arbeitsspannung und der Laststrom des Geräts direkt auf die Wirksamkeit der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Der Anstieg des Leckstroms kann in einigen Hochspannungsgeräten zu ungleichmäßiger Spannung führen. Wenn keine Last läuft oder die Last sehr niedrig ist, führt dies zu Fehlfunktionen des Geräts und zu einer geringfügigen Erwärmung. Selbst wenn schwerwiegendere Fehler vorliegen, können diese nicht in Form charakteristischer thermischer Anomalien aufgedeckt werden. Erst wenn das Gerät mit Nennspannung betrieben wird und die Belastung höher ist, werden die Erwärmung und der Temperaturanstieg stärker und die charakteristischen thermischen Anomalien der Fehlerstelle werden deutlicher sichtbar.
Um zuverlässige Detektionsergebnisse bei der Infrarotdetektion zu erzielen, muss daher sichergestellt werden, dass das Gerät möglichst mit Nennspannung und Volllast betrieben wird. Auch wenn ein kontinuierlicher Volllastbetrieb nicht erreicht werden kann, sollte ein Betriebsplan entwickelt werden, damit das Gerät vor und während des Erkennungsvorgangs eine Zeit lang unter Volllast betrieben werden kann, um dem fehlerhaften Teil des Geräts ausreichend Aufheizzeit zu gewähren und sicherzustellen stabiler Temperaturanstieg auf seiner Oberfläche. Wenn die Infrarotdiagnose für Fehler in elektrischen Geräten eingesetzt wird, basiert der Fehlerbeurteilungsstandard häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn daher der tatsächliche Betriebsstrom während der Erkennung kleiner als der Nennstrom ist, sollte der vor Ort gemessene Temperaturanstieg am Fehlerpunkt des Geräts in den Temperaturanstieg bei Nennstrom umgerechnet werden.
Geräteoberflächen-Infrarotmessgeräte erhalten Temperaturinformationen durch Messung der Infrarotstrahlungsleistung auf der Oberfläche elektrischer Geräte. Und wenn das Infrarot-Diagnosegerät die gleiche Infrarotstrahlungsleistung vom Ziel empfängt, werden aufgrund des unterschiedlichen Oberflächenemissionsgrads des Ziels unterschiedliche Erkennungsergebnisse erzielt. Das heißt, bei gleicher Strahlungsleistung ist die angezeigte Temperatur umso höher, je geringer der Emissionsgrad ist. Der Emissionsgrad der Oberfläche eines Objekts wird hauptsächlich durch seine Materialeigenschaften und seinen Oberflächenzustand bestimmt, wie z. B. Oberflächenoxidation, Beschichtungsmaterial, Rauheit und Verschmutzungsstatus.
