Korrekte Verwendung des Infrarot-Thermometers zur Gerätefehlerdiagnose
Das Kernproblem der von Infrarot-Thermometern empfohlenen Infrarotdiagnose von Gerätefehlern besteht darin, die Temperaturverteilung des zu prüfenden Geräts oder den Temperaturwert und Temperaturanstiegswert der fehlerbezogenen Punkte genau zu ermitteln. Diese Temperaturinformationen sind nicht nur die Grundlage für die Beurteilung, ob das Gerät fehlerhaft ist, sondern auch eine objektive Grundlage für die Beurteilung der Art, des Ortes und der Schwere des Fehlers. Daher sind die Berechnung und angemessene Korrektur der Temperatur der fehlerbezogenen Teile des geprüften Geräts die Schlüsselelemente zur Verbesserung der Genauigkeit der Oberflächentemperatur des Prüfgeräts. Wenn jedoch die Infraroterkennung von Geräten vor Ort durchgeführt wird, können aufgrund geänderter Erkennungsbedingungen und Umgebungseinflüsse aufgrund unterschiedlicher Erkennungsbedingungen unterschiedliche Ergebnisse für dasselbe Gerät erzielt werden. Um die Genauigkeit der Infraroterkennung zu verbessern, ist es daher erforderlich, entsprechende Gegenmaßnahmen und Maßnahmen zu ergreifen oder gute Erkennungsbedingungen im Prozess der Vor-Ort-Erkennung oder bei der Analyse und Verarbeitung der Erkennungsergebnisse zu wählen oder angemessene Korrekturen daran vorzunehmen Erkennungsergebnisse.
Darunter der Einfluss des Betriebszustands elektrischer Geräte:
Bei Störungen elektrischer Geräte handelt es sich im Allgemeinen um thermische Störungen, die durch Stromeffekte verursacht werden (Störungen im Leitungskreis – Heizleistung ist proportional zum Quadrat des Laststromwerts) und thermische Störungen, die durch Spannungseffekte verursacht werden (Störungen des Isoliermediums – Heizleistung ist proportional zum Quadrat des Laststromwerts). Betriebsspannung). Daher wirken sich die Betriebsspannung und der Laststrom des Geräts direkt auf die Wirkung der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Der Anstieg des Leckstroms kann dazu führen, dass die Teilspannung des Hochspannungsgeräts ungleichmäßig ist. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr niedrig ist, sind der Geräteausfall und die Erwärmung nicht offensichtlich. Selbst wenn ein schwerwiegender Fehler vorliegt, ist es unmöglich, ihn in Form charakteristischer thermischer Anomalien zu beeinträchtigen. Erst wenn das Gerät mit der Nennspannung betrieben wird und die Belastung höher ist, sind die Wärmeentwicklung und der Temperaturanstieg schwerwiegender und die charakteristische thermische Anomalie der Fehlerstelle wird deutlicher sichtbar.
Um zuverlässige Erkennungsergebnisse zu erhalten, muss daher bei der Infraroterkennung sichergestellt werden, dass das Gerät möglichst mit Nennspannung und Volllast betrieben wird. Auch wenn ein kontinuierlicher Volllastbetrieb nicht möglich ist, sollte ein Betriebsplan erstellt werden, der vor und während des Erkennungsvorgangs einen gewissen Zeitraum einen Volllastbetrieb der Anlage ermöglicht, damit die fehlerhaften Anlagenteile ausreichend beheizt werden Zeit und sorgen für einen stabilen Temperaturanstieg an der Oberfläche. Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern elektrischer Geräte basiert der Fehlerbeurteilungsstandard häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn daher der tatsächliche Betriebsstrom während der Erkennung kleiner als der Nennstrom ist, sollte der tatsächlich vor Ort gemessene Temperaturanstieg am Fehlerpunkt des Geräts in den Temperaturanstieg des Nennstroms umgerechnet werden.
Das Infrarotmessgerät auf der Oberfläche des Geräts erhält die Temperaturinformationen des Geräts, indem es die Infrarotstrahlungsleistung auf der Oberfläche des elektrischen Geräts misst. Und wenn das Infrarot-Diagnosegerät die gleiche Infrarotstrahlungsleistung vom Ziel empfängt, werden aufgrund des unterschiedlichen Oberflächenemissionsgrads des Ziels unterschiedliche Erkennungsergebnisse erzielt. Das heißt, bei gleicher Strahlungsleistung gilt: Je niedriger der Emissionsgrad, desto höher wird die Temperatur angezeigt. Denn der Oberflächenemissionsgrad eines Objekts wird hauptsächlich durch die Materialeigenschaften und den Oberflächenzustand (wie Oberflächenoxidation, Beschichtungsmaterial, Rauheit und Verschmutzungszustand usw.) bestimmt.
Um mit Infrarotmessgeräten die Temperatur elektrischer Geräte genau messen zu können, ist es daher erforderlich, den Emissionsgrad des untersuchten Ziels zu kennen und diesen Wert als wichtigen Parameter zur Berechnung der Temperatur in den Computer einzugeben oder anzupassen ε-Korrekturwert des Infrarot-Messgeräts, um den Emissionsgrad des gemessenen Temperaturausgangswertes zu korrigieren. Zwei Gegenmaßnahmen, um den Einfluss des Emissionsgrads auf die Testergebnisse zu beseitigen: Bei der Verwendung von Infrarot-Thermometern zur Messung ist es notwendig, den Emissionsgrad zu korrigieren, den Emissionsgradwert der Oberfläche des zu prüfenden Geräts zu ermitteln und den Emissionsgrad zu korrigieren, um zu erhalten zuverlässige Temperaturmessergebnisse und Verbesserung der Zuverlässigkeit des Tests; Zur Infraroterkennung von Gerätekomponenten mit häufigen Ausfällen kann zur Gewährleistung einer guten Vergleichbarkeit der Testergebnisse die Methode des Aufbringens geeigneter Farbe verwendet werden, um den Emissionsgrad der Oberfläche des zu testenden Geräts zu erhöhen und zu stabilisieren, um so zu erhalten die tatsächliche Temperatur der Oberfläche des zu testenden Geräts.
Auswirkungen der atmosphärischen Dämpfung:
Die Infrarotstrahlungsenergie auf der Oberfläche des zu prüfenden elektrischen Geräts wird über die Atmosphäre an das Infraroterkennungsgerät übertragen, das durch die Absorptionsdämpfung von Wasserdampf, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und anderen Gasmolekülen in der Atmosphärenkombination beeinflusst wird die Streuungsdämpfung von Schwebeteilchen in der Luft.
