Korrekter Betrieb der Verwendung von Ultraschall-Dickenmessgerät Methode und verlängern die Lebensdauer der
1 Funktionsprinzip
Das Ultraschall-Dickenmessgerät besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Host und der Sonde. Der Host-Schaltkreis umfasst drei Teile: Sender-Schaltkreis, Empfänger-Schaltkreis und Zähl-/Anzeigeschaltung. Der Sender-Schaltkreis stimuliert die Sonde durch Hochspannungsstoßwellen und erzeugt Ultraschallimpulswellen. Die von der Medienschnittstelle reflektierten Impulswellen werden vom Empfänger-Schaltkreis empfangen und über den Mikrocontroller gezählt. Der Dickenwert wird über das LCD angezeigt. Er basiert hauptsächlich auf der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallwelle in der Probe multipliziert mit der Zeit der Probe und der Dicke der Probe. Probendicke.
Das Ultra-Chi-Wellendickenmessgerät wurde unter Einsatz modernster Technologie im In- und Ausland auf der Grundlage der Verwendung von Single-Chip-Computertechnologie entwickelt und ist ein intelligentes Messgerät im Taschenformat mit geringem Stromverbrauch und kleinem Platzbedarf. Es kann nicht nur die Dicke verschiedener Materialien messen, sondern auch eine einzelne Messung von Stahl in ultradünner Ausführung durchführen und gleichzeitig mit einer Hochtemperatur-Dickensonde kombiniert werden.
2 Dickenmessgerät Anwendungsgebiete
Da die Ultraschallverarbeitung praktisch ist und eine gute Ausrichtung hat, kann die Ultraschalltechnologie die Dicke von Metallen und nichtmetallischen Materialien schnell und genau messen und verursacht keine Verschmutzung. Insbesondere wenn nur eine Seite gedrückt und berührt werden kann, kann sie ihre Überlegenheit zeigen und wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Platten, Rohren, Kesselwanddicken und deren lokaler Korrosion, Korrosion usw. in der Metallurgie, im Schiffbau, im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, in der Stromerzeugung, in der Atomenergie usw. verwendet. Die Produktprüfung in verschiedenen Industriezweigen, der Gerätebetrieb und das moderne Management spielen eine wichtige Rolle.
Ultraschallreinigung und Ultraschalldickenmessung sind nur ein Teil der Anwendungsmöglichkeiten der Ultraschalltechnologie. Es gibt viele Bereiche, in denen Ultraschalltechnologie eingesetzt werden kann. Zum Beispiel Ultraschallzerstäubung, Ultraschallschweißen, Ultraschallbohren, Ultraschallschleifen, Ultraschallpolieren, Ultraschallmotoren und so weiter. Ultraschalltechnologie wird in verschiedenen Branchen immer häufiger eingesetzt.
Funktionsprinzip eines Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräts
1. Grundprinzip
Das grundlegende Funktionsprinzip eines Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräts besteht darin, dass bei Kontakt zwischen Sonde und Messprobe die Sonde ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld erzeugt, sodass ein unter der Sonde platzierter Metallleiter Wirbelstrom erzeugt, dessen Amplitude und Phase die Dicke der nichtleitenden Deckschicht zwischen Leiter und Sonde beeinflusst. Das heißt, das durch den Wirbelstrom erzeugte elektromagnetische Wechselfeld verändert die Sondenparameter und die Größe der Sondenparametervariablen und wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, das die zu messende Dicke der Beschichtungsschicht liefert.
2. Gründe, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen
(1) Bei der Dickenmessung mit Wirbelstrommessgeräten kann es zu Randeffekten an der Probe kommen, d. h. in der Nähe des Rands der Probe oder innerhalb der Ecken ist die Messung unzuverlässig.
(2) Die Krümmung der Probe hat einen Einfluss auf die Messung, der mit abnehmendem Krümmungsradius deutlich zunimmt.
(3) Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht beeinflusst die Genauigkeit der Messung, und der Effekt verstärkt sich mit zunehmender Rauheit.
(4) Wenn die Dicke der Deckschicht mehr als 25 μm beträgt, ist der Fehler ungefähr proportional zur Dicke der Deckschicht.
(5) Das Wirbelstrom-Dickenmessgerät reagiert empfindlich auf anhaftendes Material, das verhindert, dass die Sonde engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht hat. Daher sollten die Sonde und die Oberfläche der Deckschicht vor der Messung von Schmutz befreit werden; bei der Messung sollte zwischen der Sonde und der Prüfoberfläche ein konstanter Druck in vertikalem Kontakt gehalten werden.
(6) Die Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus und hängt mit der Zusammensetzung des Grundmetallmaterials und der Wärmebehandlungsmethode zusammen.
(7) Für jede Art von Dickenmesser ist eine bestimmte kritische Dicke des Grundmetalls erforderlich. Erst wenn die Dicke größer als diese ist, wird die Messung durch die Dicke des Grundmetalls nicht beeinflusst.
