Häufig verwendete Lötkolbenmethoden
Der Lötkolben ist eines der Hauptwerkzeuge des Wartungselektrikers und wird hauptsächlich zum Löten von Bauteilen und Leitungen verwendet.
Wählen
Zu den häufig verwendeten Lötkolbenspezifikationen gehören 25 W, 50 W, 75 W, 100 W usw.
1. Verwenden Sie beim Schweißen von Schwachstromkomponenten einen Lötkolben mit weniger als 45 W, da die Komponenten sonst durchbrennen können.
2. Verwenden Sie beim Schweißen von Hochspannungskomponenten einen Lötkolben mit mehr als 45 W, da sonst die Schweißqualität aufgrund unzureichender Hitze beeinträchtigt wird.
Schweißmaterialien
1. Löten
Lötmittel bezieht sich auf Lötzinn oder reines Zinn, das üblicherweise in Barren- und Drahtform verwendet wird. Die filamentartigen Lötmittel haben in der Mitte normalerweise Kolophonium, um die Verwendung zu erleichtern. Lötmittel wird zum Schweißen von Motordrahtköpfen der Isolationsklassen A, E und B verwendet, und reines Zinn wird für die Klassen F und H verwendet.
2. Flussmittel
Zu den häufig verwendeten Flussmitteln gehören Kolophonium, Lötpaste usw. Kolophonium eignet sich zum Schweißen aller elektronischen Geräte und von Kabelenden mit kleinem Durchmesser; Lötpaste eignet sich zum Verstärken von Zinnlack an Kabelenden mit großem Durchmesser und großflächigen Leiteroberflächen oder -verbindungen.
Schweißverfahren
1. Entfernen Sie mit einem Elektrikermesser oder einer Gaze die Oxidschicht am Ende des Anschlusskabels und tragen Sie eine angemessene Menge Flussmittel auf die Schweißverbindung auf.
2. Die Lötspitze mit dem Lötmittel zunächst in etwas Flussmittel tauchen, dann auf die Lötstelle ausrichten und löten. Die Verweilzeit der Lötspitze hängt von der Größe der Schweißnaht ab.
Schweißanforderungen
Die Lötstellen müssen fest verschweißt und durchdrungen sein. Das Lötmittel muss vollständig durchdrungen sein, die Oberfläche muss glatt und glänzend sein und es dürfen keine Scheinlötstellen oder Sandwichlötstellen vorhanden sein.
1. Falsches und falsches Schweißen bedeutet, dass die Oberfläche der Schweißteile nicht vollständig mit Zinn beschichtet ist und die Zwischenräume zwischen den Schweißteilen nicht durch Zinn fixiert sind. Der Grund dafür ist, dass die Oxidschicht auf der Oberfläche der Schweißteile nicht sauber entfernt wurde oder zu wenig Flussmittel verwendet wird.
2. Beim Quetschschweißen ist das Zinn nicht vollständig geschmolzen, der Zinnkristall auf der Oberfläche der Schweißnaht ist rau und die Festigkeit der Lötverbindung ist stark reduziert. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur des Lötkolbens nicht ausreicht oder die Verweilzeit zu kurz ist.
