Häufige Fehler bei Schichtdickenmessgeräten und deren Behebung
Zu den Hauptfehlern des Schichtdickenmessgeräts gehören eine instabile Anzeige der Werte, erhebliche Messfehler und keine Anzeige der Daten auf dem Bildschirm. Die Faktoren, die diese Probleme verursachen, sind nicht nur auf das Instrument selbst zurückzuführen, sondern auch auf die Elemente des getesteten Werkstücks und auch auf menschlichen Einfluss. Im Folgenden stellt Ihnen die Zhuhai Tianchuang Instrument Company häufige Fehler und Lösungen von Schichtdickenmessgeräten vor
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Hauptfaktoren, die die instabile Anzeige des Schichtdickenmessgeräts verursachen, sind die Daten und strukturellen Eigenschaften des Werkstücks selbst, beispielsweise ob das Werkstück selbst ein magnetisches Material ist. Wenn es sich um ein magnetisches Material handelt, müssen wir ein magnetisches Schichtdickenmessgerät wählen. Wenn das Werkstück aus einem leitfähigen Material besteht, müssen wir ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät wählen. Darüber hinaus sind auch die Oberflächenrauheit und die Haftung des Prüfobjekts wichtige Faktoren, die dazu führen, dass das Gerät instabile Werte anzeigt. Die Sonde des Dickenmessgeräts reagiert äußerst empfindlich auf Adhäsionsstoffe, die einen engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Es ist darauf zu achten, dass die Sonde die Oberfläche der Deckschicht direkt berührt. Der Schlüssel zur Beseitigung dieses Problems besteht daher darin, vor der Messung Staub, feine Partikel, Fett und Korrosionsprodukte von der Kontaktfläche des Prüfobjekts zu entfernen, jedoch kein Abdeckmaterial zu entfernen. Darüber hinaus ist es bei der Systemnullung erforderlich, die Oberfläche des verwendeten Substrats zu reinigen und zu schmieren. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Messergebnisse erheblich fehlerhaft sind, führen Sie bitte zunächst eine Testrunde mit dem Kunststoff-Kalibrierungsblatt der Instrumentenausrüstung durch. Wenn Sie gegen das Versprechen verstoßen und der Fehler weit entfernt liegt, kann es am Gerät selbst liegen, das zur Wartung an den Hersteller zurückgeschickt werden muss. Nicht rechtzeitig Auswahl eines geeigneten Untergrundes im System Schule. Das Substrat hat eine kleine Ebene von 7 mm und eine geringe Dicke von 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
2. Erhebliche Messfehler
Die Platzierungsmethode der Sonde hat einen erheblichen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde gerade mit der Oberfläche des Prüfobjekts gehalten werden. Darüber hinaus sollte die Platzierungszeit der Sonde nicht zu lang sein, um eine Störung des eigenen Magnetfelds der Matrix zu vermeiden. Ziehen Sie während der Messung nicht an der Sonde, da dies nicht nur zum Verschleiß der Sonde, sondern auch zu ungenauen Messergebnissen führt. Darüber hinaus können Faktoren wie die Magnetisierung des Grundmetalls, eine zu geringe Dicke des Grundmetalls, eine zu geringe Krümmung des Werkstücks, Rost auf der Oberfläche der Messbasis und elektromagnetische Feldstörungen rund um die Messstelle zu Anomalien führen Messergebnisse. Wenn der Abstand zum elektromagnetischen Feld sehr gering ist, kann es auch zu einem Absturz kommen.
3. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Der kurze Teil besteht darin, zu überprüfen, ob der Akku vollständig geladen ist. Wenn die Messung nach der Feststellung, dass die Batterie vollständig geladen ist, immer noch keinen Wert anzeigt, kann man überlegen, ob Faktoren wie lockere oder nicht angeschlossene Messköpfe und Anschlüsse, schlechte Berührung oder Korrosion elektronischer Komponenten im Inneren des Instruments aufgrund von ausgelaufener Batterie vorliegen . Der Redakteur ist bei tatsächlichen Hausaufgaben auf Situationen gestoßen, in denen das Gerät aufgrund unsachgemäßer Verwendung des durch Chemikalien korrodierten Messkopfes keine Daten anzeigt.
4. Menschliche Faktoren
Der Grund dafür, dass das Schichtdickenmessgerät mikrometergenau messen kann, liegt darin, dass es kleine Änderungen des magnetischen Flusses verarbeiten und in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während des Messvorgangs nicht mit dem Instrument vertraut ist, kann dies dazu führen, dass die Sonde vom Messobjekt abweicht, was zu Änderungen im Magnetfluss und damit zu falschen Messungen führt. Bei der ersten Verwendung des Instruments sollte der Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und sich mit der Messmethode vertraut machen.
5. Das Instrument selbst weist eine Fehlfunktion auf
Bei einem Dickenmessgerät, das über einen längeren Zeitraum in Betrieb war, kann es zu Unfällen wie Erschütterungen, Stürzen oder Störungen durch Magnetfelder in der Arbeitsumgebung kommen, was zu Schäden an den internen elektronischen Komponenten des Instruments führen kann. Dies ist auch auf die Verwendung mehrerer Personen und Adressen zurückzuführen, was zu unzuverlässigen Messdaten, verstümmelten Bildschirmdaten und sogar der Unfähigkeit führt, das Gerät einzuschalten. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Gerät so weit wie möglich von einer engagierten Person verwendet und aufbewahrt wird, und bei Problemen unverzüglich zur Reparatur ins Werk einzusenden. Eine eigenmächtige Demontage und Inspektion ist nicht gestattet.
