Häufige schlechte Angewohnheiten von elektrischen Lötkolben und ihre Auswirkungen
Beim Lötprozess von elektronischen Bauteilen haben viele Techniker das Gefühl, dass sie fest nach unten drücken müssen, um mehr Wärme zu übertragen und den Lötvorgang abzuschließen, wenn sie auf schwierige Lötstellen stoßen. Durch starkes Herunterdrücken des Lötkolbens wird die Verbindung jedoch nicht schneller erhitzt. Ob Sie fest drücken oder nicht, hat nichts mit der Geschwindigkeit zu tun, mit der die Spitze des Lötkolbens Wärme überträgt. Übermäßige Krafteinwirkung kann auch sehr unangenehme Folgen haben, wie z. B. das Abheben oder Verformen der White-Spot-Pads. Solche Lötverbindungen bestehen zunächst zwar den elektrischen Test, ihre Verbindungsfestigkeit hat jedoch nachgelassen. Dies führt zu zeitweiligen Ausfällen zukünftiger Produkte oder zur Lähmung des gesamten Systems.
Es ist wichtig zu erkennen, dass übermäßiger Kraftaufwand für eine erfolgreiche Schweißung völlig unnötig ist. Der richtige Weg, dies zu tun, besteht darin, leicht und locker, aber guten Kontakt mit der Verbindung aufrechtzuerhalten, um eine gute Lötverbindung zu bilden. Dies liegt meist daran, dass die Heizspitze des Lötkolbens oxidiert ist, was die Wärmeübertragung verlangsamt. Normalerweise erhöht kein Techniker unbewusst den Abwärtsdruck auf die Lötkolbenspitze, da die Heizspitze des Lötkolbens oxidiert ist, was die Wärmeübertragung verlangsamt. Reduzieren Sie die Oxidbildung oder reduzieren Sie die Kontamination der Eisenspitze. Oxid wirkt als Barriere oder blockierendes Objekt in dem Sinne, dass es die Wärmeübertragung verlangsamt.
(2) Der Typ des Lötkolbenkopfes ist nicht geeignet
Eine zu kleine Heizspitze kann zu unzureichendem Lotfluss oder kalten Lötstellen führen. Es erhöht auch die Heizverweilzeit, also die Kontaktzeit des Lötkolbens mit der Lötstelle. Beim Schweißen mit einem konischen Heizkopf an einem größeren Bereich der Verbindung muss aufgrund der schlechten Wärmeübertragung die Verweilzeit erhöht werden. Eine zu lange Verweildauer der Lötkolbenspitze kann zur Beschädigung des Geräts, der Leiterbahn oder der Leiterplatte führen. Wenn der Heizkopf zu groß ist, überschreitet er den Anschlussbereich und beschädigt das Substrat der Leiterplatte.
Die drei Faktoren bei der Auswahl einer Heizspitze sind die Kontaktfläche, die Wärmekapazität der Heizspitze sowie Länge und Form. Wählen Sie bei der Auswahl eines Heizkopfes immer den Heizkopf mit der größten Kontaktfläche, ohne die Schweißfläche zu überschreiten. Eine flache Meißelspitze hat eine viel größere Kontaktfläche als eine konische Spitze. Wir müssen lediglich die Kontaktfläche zwischen der Spitze und dem Pad maximieren, damit die Verbindung schnell erhitzt werden kann.
