Schichtdickenmessgeräte für Kunststoffprodukte
Messung von Beschichtungen auf Kunststoffprodukten. Wenn beispielsweise Ultraschallmessungen verwendet werden, kommt es häufig vor, dass sich die Beschichtung und das Substrat auflösen, sodass die Oberfläche keine guten Schallwellen reflektiert, was zu Messfehlern oder erheblichen Abweichungen beim Messwert führt. Wenn Sie die Schneidemethode zur Messung verwenden, gibt es auch viele unbequeme und schwer ablesbare Stellen. Feuchtigkeitssensorsonde, , PT100-Sensor für Edelstahlheizung, , Aluminiumgussheizung, Magnetventil für Heizkreisflüssigkeit
Daher verwenden Hersteller tragbarer elektronischer Produkte derzeit häufig die Transfermethode, um die Beschichtung von Kunststoffprodukten zu messen.
Wir haben nach jahrelanger Praxis eine Reihe von Methoden für das Beschichtungsdickenmessgerät entwickelt. Dabei wird das Produkt zunächst mit einer Reihe kleiner Streifen Polyesterfolie in Standarddicke bedeckt und dann die beiden Enden mit papierbasiertem Schönheitsklebeband zusammengedrückt, wobei der mittlere Teil frei bleibt. Das Produkt wird zum normalen Sprühen und Backen in die Sprühlinie gegeben.
Nach Fertigstellung des Produkts wird die mit dem Lackfilm verbleibende Polyesterfolie entfernt und mit einer Eisen-Nullplatte (oder Aluminium-Nullplatte) als Unterlage ein Filmdickenmessgerät mit magnetischer Induktion (oder Wirbelstrommethode) verwendet, um den beschichteten Teil und den unbeschichteten Teil zu messen. Der Unterschied zwischen beiden ist die Dicke der Beschichtung. Da dieselbe Nullplatte verwendet wird, ändert sich der Referenzpunkt der elektromagnetischen Induktion nicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Messreferenz unverändert bleibt und die Genauigkeit der Messung gewährleistet ist. Darüber hinaus werden insbesondere aufgrund der Differenzmethode die Fehler sowohl des Instruments als auch der Nullplatte durch Subtraktion voneinander aufgehoben. Dies reduziert die Anforderungen an die Genauigkeit der Nullplatte und des Instruments erheblich.
Einige Fabriken verwenden immer noch die Methode des Aufklebens von Eisen- und Aluminiumblechen. Dabei ist zu beachten, dass jede Oberflächenrauheit, konvexe und konkave Verformung, Dickenänderung usw. jedes Stücks Eisen oder Aluminium zu Änderungen des Referenzpunkts der elektromagnetischen Induktion führt, was zu erhöhten Messfehlern und schlechter Wiederholbarkeit führen kann. Dies sollte mit Vorsicht vermieden werden.
