Schichtdickenmessgeräte können im Allgemeinen messen, wie dick eine Beschichtung ist
Die maximale Reichweite des importierten Schichtdickenmessgeräts kann 120 mm erreichen
Bei der Auswahl eines Schichtdickenmessgeräts gilt: Je größer der Messbereich, desto besser. Je größer der Messbereich, desto größer die Sonde und desto geringer die Genauigkeit.
Der übliche Bereich für Schichtdickenmessgeräte liegt bei 0-1250 μm, und der hochpräzise Schichtdickenmesser PD-CT2 liegt bei 0-1500 μm, mit einer Fehlerrate von bis zu 1 %.
Wenn es sich um eine Beschichtungsmessung handelt, müssen Sie ein spezielles Schichtdickenmessgerät zum Messen der Beschichtung wählen. Sie können kein Lackschichtdickenmessgerät verwenden.
Darüber hinaus sind Normprüfkörper entsprechender Dicke erforderlich.
Tipps zur Kalibrierung des Dickenmessgeräts
1. Verwenden Sie zum Kalibrieren einen Leiterprüfblock, wenn die Dicke nahe am Maximalwert und Minimalwert der zu messenden Dicke liegt (oder bei 1/2 des Maximalwerts der zu messenden Dicke).
2. Platzieren Sie die Sonde auf einem dickeren Testblock und stellen Sie den Knopf „Schallgeschwindigkeitskorrektur“ so ein, dass das Dickenmessgerät einen Messwert anzeigt, der nahe am bekannten Wert liegt;
3. Platzieren Sie die Sonde auf einem dünnen Prüfblock und stellen Sie den Knopf zur „Nullpunktkorrektur“ so ein, dass die Anzeige des Dickenmessgeräts nahe an den bekannten Wert herankommt.
4. Führen Sie wiederholt Anpassungen durch, um sowohl am oberen als auch am unteren Ende des Messbereichs korrekte Messwerte zu erhalten. Damit ist das Gerät fehlerfrei.
5. Wenn die Schallgeschwindigkeit des Materials bekannt ist, kann der Schallgeschwindigkeitswert im Voraus angepasst werden. Stellen Sie dann am am Instrument angebrachten Testblock den Knopf „Nullkalibrierung“ so ein, dass das Instrument die Dicke des Testblocks anzeigt und das Instrument debuggt.
