Häufige Fehler und Lösungen des Schichtdickenmessgeräts
Das Schichtdickenmessgerät fällt häufig aufgrund inkonsistenter Anzeige, erheblicher Messfehler und leerer Bildschirme aus. Das Gerät selbst, die Eigenschaften des zu messenden Werkstücks und der Einfluss von Menschen sind die Ursachen für diese Ausfälle. Nachfolgend erläutert Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. typische Ausfälle von Schichtdickenmessgeräten und mögliche Lösungen.
1. Der Anzeigewert ist instabil
Die Besonderheiten der Struktur und des Materials des Werkstücks, beispielsweise ob es aus einem magnetischen Material besteht, sind die Hauptursache für die unzuverlässige Anzeige des Schichtdickenmessgeräts. Wenn das Material magnetisch ist, müssen wir eine magnetische Schichtdickenmessung wählen. Wenn es sich bei dem Werkstück um einen Leiter handelt, ist die Verwendung eines Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräts erforderlich. Darüber hinaus wird die Anzeige instabiler Messwerte durch das Messgerät maßgeblich von der Befestigung des Messobjekts und der Oberflächenrauheit beeinflusst. Die Befestigungen, die verhindern, dass die Sonde des Dickenmessgeräts die Oberfläche der Deckschicht berührt, können zu Fehlfunktionen führen. Sie müssen sicherstellen, dass die Sonde direkten Kontakt mit der Oberfläche der Beschichtung hat. Daher besteht der Schlüssel zur Beseitigung dieser Art von Problem darin, vor der Messung alle winzigen Partikel, Öl, Korrosionsprodukte und andere Anhaftungen von der Kontaktfläche des getesteten Teils zu entfernen, alle Abdeckmaterialien jedoch an Ort und Stelle zu belassen. Auch die Oberfläche des verwendeten Substrats muss beim Nullabgleich des Systems gereinigt und geschmiert werden.
2. Große Fehler in den Messergebnissen
Die Art der Sondenpositionierung hat einen erheblichen Einfluss auf die Messung. Die Sonde sollte während der gesamten Messung parallel zur Oberfläche des Messobjekts bleiben. Darüber hinaus sollte die Sondenpositionierungsdauer nicht zu lang sein, um Störungen durch das Magnetfeld der Matrix zu vermeiden. Vermeiden Sie beim Messen das Ziehen der Sonde, da dies nicht nur die Sonde verschleißt, sondern auch die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Oberfläche der Messbasis verrostet, die Dicke der Messbasis ist zu gering, die Krümmung des Werkstücks ist zu gering, die Messbasis ist magnetisiert, es gibt Störungen durch elektromagnetische Felder in der Nähe der Messstelle usw., was zu abnormalen Messergebnissen führen kann. Möglicherweise liegt ein Absturzphänomen vor.
3. Der Bildschirm zeigt keine Daten an
Am einfachsten ist es, zu prüfen, ob der Akku ausreichend Leistung hat. Die Sonde und der Anschluss sind möglicherweise locker, nicht angeschlossen oder haben einen schlechten Kontakt, und die Batterie kann nach einem Leck korrodiert sein, wenn die Messung immer noch keinen Wert anzeigt, nachdem sichergestellt wurde, dass die Batterieleistung ausreichend ist. von Dingen wie den elektrischen Teilen des Instruments beeinflusst. Der Herausgeber kennt das Phänomen, dass die Sonde durch unsachgemäßen Gebrauch chemisch beschädigt wird und das Gerät keine Daten mehr anzeigen kann.
4. Menschliche Faktoren
Der Grund dafür, dass das Schichtdickenmessgerät mikrometergenau messen kann, liegt darin, dass es kleine Änderungen des magnetischen Flusses erfassen und in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während des Messvorgangs nicht mit dem Instrument vertraut ist, kann er dazu führen, dass die Sonde vom Messobjekt abweicht, was zu einer Änderung des Magnetflusses und zu falschen Messungen führt. Wenn der Benutzer das Gerät zum ersten Mal verwendet, muss er zunächst die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und die Messmethode beherrschen.
5. Das Instrument selbst fällt aus
Dickenmessgeräte, die sich über einen längeren Zeitraum im Betriebszustand befinden, sind sehr wahrscheinlich Stößen, Stürzen und anderen Unfällen ausgesetzt, oder die Arbeitsumgebung weist Störungen durch Magnetfelder auf, die zu Störungen und Schäden an den elektronischen Komponenten im Inneren des Instruments führen. Dies führt zu unzuverlässigen Messdaten des Instruments, einer verstümmelten Datenanzeige auf dem Bildschirm und sogar der Unfähigkeit, die Maschine zu starten usw. Daher wird empfohlen, sicherzustellen, dass das Instrument so oft wie möglich von einer speziellen Person verwendet und aufbewahrt wird. und bei Auftreten eines Fehlers rechtzeitig zur Reparatur an das Werk zurückgesandt werden. Es ist nicht gestattet, die Maschine ohne Genehmigung zur Inspektion zu zerlegen.
