Kalibrierungsanforderungen für Schichtdickenmessgeräte und 4 Kalibrierungsmethoden
Das Standarddickenblatt ist ein Dickennormal, das zur Überprüfung des Anzeigefehlers und der Variabilität des Schichtdickenmessgeräts oder zur Kalibrierung des Schichtdickenmessgeräts verwendet wird. Kalibrierungsbedingungen des Schichtdickenmessgeräts, die Temperatur im Prüfraum: 20 Grad ±2 Grad, die Temperaturgleichgewichtszeit zwischen dem Dickenblech und dem Endmaß: 2 Stunden; die Luftfeuchtigkeit im Prüfraum: kleiner oder gleich 65 Prozent und die Aufwärmzeit für das vertikale optische Messgerät: nicht weniger als 15 Minuten. Stromversorgung: 220 (1 ± 10 Prozent) V, 50 Hz.
1 Aussehen
Anforderungen: Auf beiden Oberflächen des Dickenblechs dürfen keine Kratzer, Beulen und andere Mängel vorhanden sein. Kalibrierungsmethode: Visuelle Beobachtung.
2 Wirkungsbereich
Anforderungen: Der Bereich eines Kreises mit einem Radius von mehr als 5 mm sollte auf der unebenen Oberfläche markiert werden, und der Bereich mit gleichmäßiger Oberflächendicke sollte nicht weniger als 20 mm × 20 mm betragen. Kalibrierungsmethode: Stahllinealmessung.
Der Durchschnitt von 3 Zahlen.
Kalibrierungsmethode: Messen Sie die Dicke des Standarddickenblechs mit drei gleichen Endmaßen und einem vertikalen optischen Messgerät nach der direkten Methode oder der Vergleichsmethode, reinigen Sie das Endmaß, das Dickenblech, den optischen Messamboss und die Sonde vor der Messung mit Flugbenzin und Verwenden Sie es zur Kalibrierung. Der Krümmungsradius der Messkappe beträgt nicht weniger als 20 mm. Wenn der Messstab abgesenkt wird, sollte die Messkappe durch Drehen des Zweigs leicht mit dem Blech mit Standarddicke in Kontakt kommen, um einen Aufprall auf das Blech mit Standarddicke zu verhindern. Die Kalibrierungspunkte sind 5 Punkte, die gleichmäßig über die effektive Fläche verteilt sind (einschließlich Mittelpunkt). Bei Blechen mit Standarddicke ohne Markierungen für die effektive Fläche muss die effektive Fläche innerhalb eines Kreises liegen, dessen Mittelpunkt der Mittelpunkt ist und dessen Radius nicht weniger als 10 mm beträgt.
4 Einheitlichkeitsfehler
Anforderungen: Standarddicken-Blechgleichmäßigkeitsfehler. Bei der Kalibrierungsmethode wird die maximale Differenz zwischen den Dickenablesungen jedes Punktes und dem durchschnittlichen Dickenwert als Gleichmäßigkeitsfehler des Blechs mit Standarddicke verwendet. Der Wert darf die Anforderungen in Tabelle 2 nicht überschreiten.
