Klassifizierung von Schichtdickenmessgeräten und Unterschiede zwischen F, N und FN
Die mit der Schichtdickenmessung gemessene Dicke bezieht sich auf die Dicke der Beschichtungsschicht, die eine Deckschicht zum Oberflächenschutz und zur Dekoration von Materialien bildet, wie z. B. Lacke, Beschichtungen, Überzüge, Aufkleber, chemisch erzeugte Filme usw., und wird in den entsprechenden nationalen und internationalen Normen als Beschichtung bezeichnet.
Die Messung der Beschichtungsdicke ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung in der verarbeitenden Industrie und der Oberflächentechnik geworden und ist ein wesentliches Mittel, um Produkte zu liefern, die hohen Qualitätsstandards entsprechen. Um unsere Produkte internationalisieren zu können, gibt es klare Anforderungen an die Dicke der Beschichtung bei den Exportgütern und Auslandsprojekten unseres Landes.
Zu den wichtigsten Messmethoden für die Beschichtungsdicke gehören das Keilschnittverfahren, das Lichtschnittverfahren, das Elektrolyseverfahren, das Verfahren zur Dickendifferenzmessung, das Wägeverfahren, das Röntgenfluoreszenzverfahren, das Röntgenrückstreuverfahren, das Kapazitätsverfahren, das magnetische Messverfahren, das Wirbelstrommessverfahren usw. Die ersten fünf dieser Verfahren sind verlustbehaftete Erkennungsverfahren mit umständlichen und langsamen Messmethoden und eignen sich hauptsächlich für die Stichprobenprüfung.
Röntgen und Die Röntgenmethode ist eine berührungslose, zerstörungsfreie Messung, aber die Ausrüstung ist komplex und teuer und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten. Mit der Röntgenmethode können extrem dünne Beschichtungen, Doppelbeschichtungen und Legierungsbeschichtungen gemessen werden. Die Röntgenmethode eignet sich zum Messen von Beschichtungen und Substraten mit Ordnungszahlen größer als 3. Die Kapazitätsmethode wird nur zum Messen der Dicke der Isolierschicht dünner leitfähiger Materialien verwendet.
Mit dem zunehmenden technologischen Fortschritt, insbesondere in den letzten Jahren nach der Einführung der Mikrocomputertechnologie, haben Dickenmessgeräte mit Magnet- und Wirbelstrommethoden einen Schritt in Richtung Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktionalität, Hochpräzision und Praktikabilität gemacht. Die Auflösung der Messung hat 0,1 Mikrometer erreicht und die Genauigkeit kann 1 % erreichen, was eine erhebliche Verbesserung darstellt. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, eine große Reichweite, eine einfache Bedienung und niedrige Kosten, was es zu einem weit verbreiteten Dickenmessgerät in der Industrie und in der wissenschaftlichen Forschung macht.
Durch den Einsatz zerstörungsfreier Verfahren werden weder die Beschichtung noch der Untergrund beschädigt. Dadurch sind schnelle Nachweisgeschwindigkeiten möglich und ein großer Prüfaufwand kann wirtschaftlich durchgeführt werden.
F steht für eine ferromagnetische Matrix aus Eisen und das Schichtdickenmessgerät vom Typ F verwendet das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um nicht ferromagnetische Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen zu messen, wie etwa Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschichten usw.
N steht für eine nicht eisenhaltige, nicht ferromagnetische Matrix, und das Schichtdickenmessgerät vom Typ N basiert auf dem Wirbelstromprinzip. Mit Wirbelstromsensoren können Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten usw. auf Untergründen wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw. gemessen werden.
Das Schichtdickenmessgerät vom Typ FN verwendet sowohl das Prinzip der elektromagnetischen Induktion als auch das Wirbelstromprinzip und ist ein Zwei-in-Eins-Schichtdickenmessgerät für die Typen F und N.
Funktion: Messen Sie die Dicke nichtleitender Beschichtungen auf magnetischen Objekten und nichtleitender Beschichtungen auf nicht magnetischen Metallsubstraten
Anwendung: Verwenden Sie magnetische Sensoren, um nicht ferromagnetische Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen zu messen, wie z. B. Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierungsschichten, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschichten usw. Messen Sie Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten usw. auf Substraten wie Kupfer, Aluminium, Zink und Zinn mit Wirbelstromsensoren. Weit verbreitet in Testbereichen wie Fertigung, Metallverarbeitung, chemischer Industrie und Wareninspektion.
