Kann ein Multimeter zur Messung der Qualität eines Motors verwendet werden?
Das Multimeter kann Wechselspannung, Gleichspannung, Wechselstrom, Gleichstrom, Widerstand und Kapazität, Summerpegel, Diode usw. messen. Es verfügt außerdem über ein intelligentes Brandschutzdesign, automatische Abschaltung usw. Man kann sagen, dass die Funktion recht gut ist mächtig. Für einen normalen Elektriker ist es völlig ausreichend. Die spezifischen Bereichsparameter sind alle in der Tabelle aufgeführt, daher werde ich nicht näher darauf eingehen.
Kann man mit einem Multimeter die Qualität eines Motors messen? Wie sollen wir es messen?
Ich denke, dies sollte unter zwei Aspekten betrachtet werden. Liegt ein Kurzschluss zwischen den Spulen, ein Kurzschluss von Windung zu Windung oder ein offener Stromkreis vor, können diese mit einem Multimeter gemessen werden. Handelt es sich um einen Erdschluss oder einen Erdschluss, sollte der diesbezügliche Isolationswiderstandswert mit einem Megaohmmeter (Isolationswiderstandsmessgerät, Megger) gemessen werden.
Lassen Sie es mich im Folgenden kurz erklären: Verwenden Sie ein Multimeter, um den Kurzschluss zwischen den Motorspulen sowie den Kurzschluss und die Unterbrechung zwischen den Spulenwindungen zu messen.
Motoren können groß oder klein sein, Drehstrommotoren bestehen jedoch alle aus drei Wicklungen. Um festzustellen, ob der Motor defekt ist, muss unbedingt der Widerstandswert der Drehstromwicklung gemessen werden. Die Widerstandswerte von Drehstromwicklungen variieren je nach Leistung des Motors, ihre Widerstandswerte unterscheiden sich jedoch nicht wesentlich, normalerweise zwischen 2 und 5 Ohm.
Normalerweise haben Drehstrommotoren 6 Anschlüsse, aber bei einigen mit geringerer Leistung hat der Hersteller bereits einen Stern- oder Winkeltyp im Motor eingebaut und es gibt nur drei Anschlüsse im Anschlusskasten. Die Erkennungsmethode für diesen Motortyp ist dieselbe wie die Erkennungsmethode für die 6 Anschlüsse, mit Ausnahme des Kurzschlusses zwischen den Spulenwindungen, den normale Elektriker nicht erkennen können.
Vor der Messung müssen wir zunächst die Stromversorgung unterbrechen und das Verbindungsstück entfernen. Angenommen, die oberen drei Zeilen stehen am Anfang und die unteren drei Zeilen am Ende. Es ist unpraktisch, am Anfang und am Ende Buchstaben zu verwenden, um das Tippen anzuzeigen, deshalb habe ich den Anfang mit 1, 3, 5 und das Ende mit 2, 4 und 6 benannt.
Da wir den Widerstandswert zwischen den dreiphasigen Wicklungen nicht kennen, stellen wir das Multimeter zunächst auf einen bestimmten Widerstandsbereich ein und ermitteln schließlich den geeigneten Bereich, um einen genauen Vergleich durchzuführen.
Nachdem Sie den passenden Gang gefunden haben, messen Sie die Widerstandswerte zwischen den ersten drei Phasenwicklungen separat. Wenn der Unterschied in den Widerstandswerten zwischen den drei Phasenwicklungen nicht signifikant ist und in einem angemessenen Bereich liegt, gehen wir davon aus, dass die Widerstandswerte zwischen den drei Phasenwicklungen normal sind. Ich bin mir wirklich nicht sicher. Am Ende können wir Messungen vornehmen und einen Vergleich anstellen, um sicherzustellen, dass alles sicher ist.
Das Problem zwischen dreiphasigen Wicklungen ist relativ einfach zu lösen. Die Diagnose von Windungsfehlern der Spule ist relativ mühsam.
Lassen Sie uns zunächst über Windungskurzschlüsse sprechen. Das Phänomen des Windungskurzschlusses besteht darin, dass der Motor lokal erhitzt wird und der Drehstrom unausgeglichen ist. Bei der Messung mit einer Stromzange ist der Kurzschlussstrom deutlich höher. Messen Sie mit einem Multimeter die Widerstandswerte am Anfang und Ende der Drehstromspule, die Kurzschlussphase ist deutlich kleiner.
Wenn zwischen den Windungen ein offener Stromkreis besteht, sollte der Widerstand am Anfang und am Ende der Spulenwicklung unendlich oder sehr groß sein.
Wenn die Spule gegen Masse kurzgeschlossen ist oder Leckagen aufweist, ist ein Megaohmmeter erforderlich. Da der Spannungspegel des Multimeters zu niedrig ist, können keine genauen Daten gemessen werden.
Zur Messung von Niederspannungsgeräten oder -kreisen können wir ein 500-Megaohmmeter wählen.
