Kalibrierungsanforderungen und -methoden für Schichtdickenmessgeräte
Standarddickenmessgeräte sind Dickenstandards, die zum Kalibrieren von Schichtdickenmessgeräten verwendet werden, um den Anzeigewertfehler und die Anzeigewertvariabilität zu bestimmen oder um Schichtdickenmessgeräte zu kalibrieren. Kalibrierbedingungen für Schichtdickenmessgeräte, Temperatur im Testraum: 20 Grad ± 2 Grad, Temperaturausgleichszeit für Dickenscheibe und -block: 2 Stunden, Luftfeuchtigkeit im Testraum: weniger als oder gleich 65 %, Aufwärmzeit für vertikales optisches Messgerät: nicht weniger als 15 Minuten, Stromversorgung des Instruments: 220 (1 ± 10 %) V, 50 Hz.
1 Aussehen
Anforderungen: Die Dicke der beiden Oberflächen des Blattes sollte frei von Kratzern, Beulen und anderen Mängeln sein. Kalibrierungsmethode: visuelle Beobachtung.
2 Wirkfläche
Anforderungen: Die unebene Oberfläche sollte mit einem Kreisbereich mit einem Radius von mehr als 5 mm markiert sein und die Fläche des Dickenblechs auf der ebenen Oberfläche sollte nicht weniger als 20 mm x 20 mm betragen. Kalibrierungsmethode: Messung mit Stahllineal.
3 Zahl des Durchschnittswertes.
Kalibrierungsmethode: Verwenden Sie drei gleiche Blöcke und ein vertikales optisches Messgerät. Messen Sie die Dicke der Standarddickenscheibe mit einer direkten Methode oder einer Vergleichsmethode. Reinigen Sie vor der Messung den Block, die Dickenscheibe, den Amboss des optischen Messgeräts und die Sonde mit Flugbenzin. Verwenden Sie für die Kalibrierung den Krümmungsradius der Kappe von mindestens 20 mm. Der Messstab sollte durch die Mistgabel nach unten geführt werden, sodass die Kappe sanft mit der Standarddickenscheibe in Kontakt kommt, um ein Aufprallen der Standarddickenscheibe auf die effektive Fläche innerhalb der Kalibrierungspunkte zu verhindern. Die effektive Fläche muss innerhalb der 5 gleichmäßig verteilten Punkte (einschließlich der Mitte) liegen. Markieren Sie die effektive Fläche des Standarddickenstücks nicht in der Mitte des Kreises mit einem Radius von mindestens 10 mm innerhalb des Kreises.
4 Uniformitätsfehler
Anforderungen: Gleichmäßigkeitsfehler der Scheibe mit Standarddicke. Bei der Kalibrierungsmethode werden die Dickenwerte jedes Punkts und der Durchschnittswert der Dicke ermittelt. Bei großen Unterschieden ergibt sich für die Scheibe mit Standarddicke ein Gleichmäßigkeitsfehler, dessen Wert die Anforderungen der Tabelle 2 nicht überschreiten darf.
