Kalibrierungsprozess des Schichtdickenmessgeräts
1) Kalibrierung des Schichtdickenmessgeräts – Substratkalibrierung
Stellen Sie das Instrument zum Testen sicher und fest auf zwei (nur eine Eisenbasis) Untergründe. Wenn die Testergebnisse beide {{0}} sind, können Sie direkt eine Kalibrierungsplatte zum Testen verwenden oder das Produkt des Kunden direkt testen; Wenn die Ergebnisse des Testsubstrats numerische Werte haben, drücken Sie die Taste „ZERO“, um vor dem Testen des Substrats auf Null zurückzusetzen (kann nicht zur Kalibrierung auf das Kalibrierungsblatt gelegt werden, da sonst negative Zahlen angezeigt werden). Wenn das Testsubstrat 0 anzeigt, zeigt dies eine erfolgreiche Kalibrierung an. Sollten noch Werte vorhanden sein, können die obigen Nullungsschritte wiederholt werden, bis der Kalibrierwert 0 ist
2) Kalibrierstück für Schichtdickenmessgerät – Kalibrierung/Korrektur
Testkalibrierungsblätter mit Werten innerhalb des Abweichungsbereichs können Kundenprodukte direkt testen
Testen Sie das Kalibrierungsblatt, die numerische Abweichung ist erheblich. Drücken Sie die Tasten „Auf“ und „Ab“, um den Zahlenwert auf dem Kalibrierungsblatt zu korrigieren. Die oben genannten Schritte können zur Korrektur mehrmals wiederholt werden, bis der Wert innerhalb des normalen Fehlerbereichs liegt.
3) Stellen Sie das Schichtdickenmessgerät auf die Werkseinstellungen zurück
Wenn beim Vorgang ein Fehler auftritt und nicht bekannt ist, ob dieser korrigiert werden muss, können Sie die Tasten „Oben links“ und „Oben rechts“ gleichzeitig gedrückt halten. Daraufhin wird eine englische Eingabeaufforderung angezeigt, die angibt, ob eine Kalibrierung durchgeführt werden soll. Wählen Sie „JA“ über die Auf- und Ab-Tasten, drücken Sie dann die Taste „Einheitenwechsel“, um zu bestätigen, dass die Werkseinstellungen wiederhergestellt wurden, und befolgen Sie dann die Kalibrierungsschritte, um es zu kalibrieren und normal zu verwenden.
Kalibrierungsanforderungen für Schichtdickenmessgeräte
1 Aussehen
Anforderung: Die beiden Oberflächen des Dickenblechs sollten frei von Kratzern, Beulen und anderen Mängeln sein. Kalibrierungsmethode: visuelle Beobachtung.
2 Wirkungsbereich
Anforderung: Unebene Oberflächen sollten durch kreisförmige Bereiche mit einem Radius von mehr als 5 mm gekennzeichnet werden, und der Bereich mit gleichmäßiger Oberflächendicke sollte nicht weniger als 20 mm x 20 mm betragen. Kalibrierungsmethode: Mit einem Stahllineal messen.
Der Durchschnitt aus drei Zahlen.
Kalibrierungsmethode: Verwenden Sie einen Messblock der dritten Klasse und ein vertikales optisches Messgerät, um die Dicke des Blechs mit Standarddicke mithilfe direkter oder vergleichender Methoden zu messen. Reinigen Sie vor der Messung den Messblock, das Dickenblech, den optischen Messamboss und den Messkopf mit Flugbenzin. Der Krümmungsradius der bei der Kalibrierung verwendeten Messkappe sollte nicht weniger als 20 mm betragen. Wenn der Messstab abgesenkt wird, berühren Sie die Messkappe vorsichtig mit einer Gabel mit dem Blech mit Standarddicke, um Stöße auf das Blech mit Standarddicke zu vermeiden. Die Kalibrierpunkte sind 5 Punkte, die gleichmäßig innerhalb der Wirkfläche (einschließlich Mittelpunkt) verteilt sind. Bei Blechen mit Standarddicke ohne Markierung der effektiven Fläche wird angegeben, dass die effektive Fläche innerhalb eines Kreises mit einem Radius von mindestens 10 mm um die Mitte liegt.
4 Einheitlichkeitsfehler
Anforderung: Gleichmäßigkeitsfehler von Blechen mit Standarddicke. Bei der Kalibrierungsmethode wird die Differenz zwischen den Dickenablesungen an jedem Punkt und der durchschnittlichen Dicke als Gleichmäßigkeitsfehler des Blechs mit Standarddicke verwendet, und sein Wert darf die Anforderungen von Tabelle 2 nicht überschreiten.
