Anwendung des Infrarot -Thermometers in der Glasbranche
Im Produktionsprozess der Glasindustrie ist Temperaturmessung und Kontrolle eines der sehr wichtigen und notwendigen Mittel. Die Messung der Infrarottemperatur wird aufgrund seines einfachen Betriebs, der schnellen Reaktionsgeschwindigkeit, ohne Altern, der kleinen Drift, der flexiblen Konfiguration und der Verschmutzung der Glaslösung hoch geschätzt.
In der Glasbranche ist es notwendig, die Temperatur transparenter und undurchsichtiger Objekte zu messen. Undurchsichtige Objekte umfassen Formen, Kuppeln und Seitenwände von Glasschmelzöfen. Als Nicht-kontakter Temperaturmessobjekt ist Glas eine transparente sichtbare Substanz mit einem Spektrum im Nahinfrarotbereich. Sein Emissionsvermögen hängt mit Wellenlänge und Glasdicke zusammen. Wenn der Spektralbereich zwischen 5 und 8 & mgr; m liegt, ist sein Emissionsvermögen * hoch, sodass die Temperatur des Glas in diesem Bereich zuverlässig gemessen werden kann. Der gemessene Wert stimmt mit der Oberflächentemperatur des Glass unabhängig von der Dicke des Glass überein, und in diesem Bereich ist im Grunde keine Strahlung vorhanden. Um zu vermeiden, dass die Messung von der umgebenden Luft beeinträchtigt wird, verwendet das Thermometer nur ein sehr schmales Infrarot -Spektralband. Hochwertige Thermometer arbeiten nur im Spektralbereich dieses sogenannten Umgebungsfensters, da keine Absorption der Infrarotstrahlung aufgrund von Luftfeuchtigkeit oder Kohlenstoffoxiden vorliegt, wodurch Temperaturmessfehler vermieden werden, die durch Änderungen der Luftfeuchtigkeit oder Messentfernung verursacht werden. Der Schmalbandbereich von 5 (ungefähr 5 μm) wird verwendet, um die Oberflächentemperatur zu messen.
Infrarot -Thermometer arbeiten im Allgemeinen innerhalb eines Spektralbereichs von 5,14 & mgr; m, da das heiße Abgas aus der brennenden Flamme in diesem Bereich die gemessenen Werte nicht beeinflusst. Für andere Anwendungsbereiche ist es erforderlich, die Temperatur im Glas zu messen, da die Glasschicht in der Nähe der Oberfläche durch Konvektion stark beeinflusst wird. Was hier gemessen werden muss, ist das geschmolzene Glas, das die Verwendung eines Thermometers im Nahinfrarotbereich erfordert. Da die bei unterschiedliche Wellenlängen erreichte Penetrationstiefe auch variiert, hängt die Wahl des Thermometers von der Dicke der Glasschicht ab. Die Nicht -Kontakt -Temperaturmessungstechnologie für Glasschmelzöfen, Blechbäder und Glühöfen ersetzt zunehmend die herkömmliche Messung der Thermoelementtemperatur in Glasschmelzöfen.
Im Vergleich zu Thermometern altern Thermoelemente schnell und driften unter hohen Betriebstemperaturen und korrosiven Umweltbedingungen. Um Thermoelemente zu schützen, wird an einigen Stellen Platinmetall als Schutzhülle benötigt, was die Kosten erheblich erhöht. Speziell für dieses Feld ausgelegt, kann es auch bei einer Umgebungstemperatur von 250 Grad funktionieren, ohne dass ein Kühlsystem erforderlich ist. Durch die Verwendung eines Glasfaserpyrometers können die Installations- und Betriebskosten erheblich reduziert werden. Die Faseroptik kann durch ein stabiles Edelstahlgehäuse geschützt werden und eine Länge von bis zu 30 Metern erreichen. Zu den erforderlichen Installationszubehör gehören Installationshalterungen, Luftreiniger und Sichtrohre (die bis zu 1200 Grad verwendet werden können).
