Einsatz von Temperaturmessgeräten in Feuerfestfabriken
Infrarotthermometer werden in Fabriken für feuerfeste Materialien aufgrund ihrer hohen Temperaturmessgenauigkeit häufig verwendet. Darunter befinden sich viele Temperaturmesspunkte im Tunnelofen. Infrarotthermometer zeichnen sich durch viele Temperaturmesspunkte und eine lange kontinuierliche Betriebszeit aus. Wenn die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert werden, führt dies zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Produktionsunternehmen. Daher ist die Wahl der geeigneten Temperaturmessverfahrens ein wichtiges Bindeglied, um den normalen Betrieb des Ofens sicherzustellen. Es gibt zwei traditionelle Temperaturmessverfahren für Tunnelöfen: Eines besteht darin, Thermoelemente zur Temperaturmessung zu verwenden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Temperaturmessgenauigkeit aus und kann zur Regelung an ein Aufzeichnungs- oder Steuerungssystem angeschlossen werden. Sein Nachteil ist, dass es eine kurze Lebensdauer hat, insbesondere bei Hochtemperaturöfen über 1300 Grad ist der Kupplungsverbrauch extrem hoch, der Preis ist auch sehr hoch und die Betriebskosten der Ausrüstung sind hoch; das zweite Verfahren ist das optische Pyrometer, das die Temperatur basierend auf der Farbe des gemessenen Objekts misst. Es hat keinen direkten Kontakt mit dem Hochtemperaturbereich und hat daher eine lange Lebensdauer, aber die Messgenauigkeit ist gering, es wird kein elektrisches Signal ausgegeben und es kann nicht automatisch aufzeichnen. Es wird auch von menschlichen Faktoren beeinflusst und hat eine geringe Authentizität. Der Einsatz eines Infrarotthermometers der HD-Serie kann die oben genannten Mängel wirksam beheben. Das Instrument hat eine hohe Messgenauigkeit (bis zu ±0,5 %) und kann elektrische Signale wie ein Thermoelement zur automatischen Aufzeichnung und Steuerung ausgeben. Es hat außerdem eine lange Lebensdauer (mehr als fünf Jahre), ist einfach zu bedienen und es treten nur wenige menschliche Fehler auf. usw. Daher ist das Infrarotthermometer der HD-Serie ein ideales Temperaturmessgerät für Hochtemperatur-Tunnelöfen. Beim Einsatz von Infrarotthermometern der HD-Serie in Tunnelöfen gibt es je nach den unterschiedlichen Benutzeranforderungen zwei häufig verwendete Lösungen: Einzelpunktmessung und Mehrpunkt-Schalttemperaturmessung. Sie werden wie folgt vorgestellt:
Einpunkt-Temperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt besteht aus einer Sonde und einem Instrumentenkasten, und die Temperaturmesseinheit erfasst die Temperatur. Verbinden Sie dann die 4-20-mA-Analogsignale, die vom Instrumentenkasten jeder Einheit ausgegeben werden, mit einem Mehrpunkt-Recorder oder Steueraktuator und kommunizieren Sie die Daten über den RS-232-Anschluss mit Computern, Druckern und anderen Geräten. Die Temperaturmesseinheit in diesem System verwendet normalerweise das HDIR-2A-Instrument mit höherer Genauigkeit und stärkeren Funktionen.
Schalttemperaturmesssystem: Dieses System führt eine Signalverarbeitung durch, indem es die an jedem Temperaturmesspunkt installierten Infrarotsondensignale mit einem HDMU-2-Mehrpunktthermometer verbindet. Es gibt auch 1-5-V-Temperatursignale aus, die jedem Temperaturmesspunkt entsprechen, zur Aufzeichnung durch Mehrpunktrekorder. Gleichzeitig können die Temperaturdaten auch direkt über den RS232-Anschluss in den Computer eingegeben werden, um vom Computer analysiert und verarbeitet zu werden. Es kann auch an einen Drucker angeschlossen werden, um die Temperaturdaten direkt auszudrucken. kommen.
Unter den beiden oben genannten Lösungen verfügt das Einpunkt-Temperaturmesssystem über ein unabhängiges Temperaturmess- und Signalverarbeitungssystem für jeden Temperaturmesspunkt, und seine analogen und digitalen Ausgangssignale sind kontinuierliche Echtzeitsignale mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und können als Steuersystem verwendet werden. Echtzeit-Steuersignal des Aktuators, um eine geschlossene Schleifensteuerung zu erreichen. Was das Mehrpunkt-Schalttemperaturmesssystem betrifft, so ist sein analoges Ausgangssignal zwar ebenfalls kontinuierlich, es gibt jedoch eine gewisse Verzögerung gegenüber dem Echtzeit-Temperaturwert, sodass es nur zur Datenerfassung und -aufzeichnung und nicht als Steuersignal verwendet werden kann. Sein Vorteil ist, dass es kostengünstig ist. Dies kann die Gerätekosten in Situationen senken, in denen die Nutzungsanforderungen nicht zu hoch sind.
