Anwendung des Infrarot -Thermometers in feuerfestem Werk
Infrarot -Thermometer werden aufgrund ihrer hohen Temperaturmessgenauigkeit in feuerfestem Materialfabriken häufig verwendet. In Schlüssel -Tunnelöfen gibt es im Inneren viele Temperaturmessungspunkte. Infrarot -Thermometer weisen die Eigenschaften mehrerer Temperaturmessungspunkte und der langen kontinuierlichen Arbeitszeit auf. Wenn die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert sind, wird das Produktionsunternehmen erhebliche wirtschaftliche Verluste verleihen. Die Auswahl der entsprechenden Temperaturmessmethode ist daher eine wichtige Verbindung, um den normalen Betrieb des Ofens sicherzustellen. Es gibt zwei herkömmliche Temperaturmessmethoden für Tunnelöfen: Eine besteht darin, Thermoelemente für die Temperaturmessung zu verwenden, was durch die Genauigkeit der hohen Temperaturmessungen gekennzeichnet ist und mit Rekorder oder Kontrollsystemen für die Steuerung mit geschlossenen Schleife verbunden werden kann. Sein Nachteil ist die kurze Lebensdauer, insbesondere bei Hochtemperaturöfen über 13 0 0 Grad, wobei der elektrische Kopplungsverbrauch extrem hoch ist, der Preis auch teuer ist und die Betriebskosten der Ausrüstung hoch sind. Eine Methode ist ein optisches Pyrometer, das die Temperatur basierend auf der Farbe des gemessenen Objekts misst. Da es nicht direkt die Hochtemperaturzone kontaktiert, hat es eine lange Lebensdauer, aber die Messgenauigkeit ist gering, es gibt keinen elektrischen Signalausgang, kann nicht automatisch aufzeichnen und wird auch von menschlichen Faktoren beeinflusst, was zu einer schlechten Authentizität führt. Die Anwendung von Infrarot -Thermometern der HD -Reihe kann die oben genannten Nachteile wirksam überwinden. Dieses Instrument weist eine hohe Messgenauigkeit auf (bis zu ± 0,5%) und kann elektrische Signale wie ein Thermoelement zur automatischen Aufzeichnung und Kontrolle ausgeben. Es hat auch die Vorteile eines langen Lebensdauers (mehr als fünf Jahre), einfacher Operation und kleinem menschlichen Versagen. Daher ist das Infrarot-Thermometer der HD-Serie ein ideales Instrument der Temperaturmessung für Hochtemperatur-Tunnelöfen. Das Infrarot-Thermometer der HD-Serie wird üblicherweise in Tunnelöfenanwendungen mit zwei Lösungen verwendet: Einzelpunkttemperaturmessung und Mehrpunkt-Schalttemperaturmessung gemäß den unterschiedlichen Benutzeranforderungen. Sie werden wie folgt vorgestellt:
Einzelpunkttemperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt besteht aus einer Sonde und einem Instrumentenbox, und die Temperaturmesseinheit sammelt Temperatur. Schließen Sie dann die analogen Signale {4-20 ma an, die aus jedem Instrumentenbox der Einheit an einen Multi-Point-Recorder oder einen Steuerantrieb ausgeht, und kommunizieren Sie Daten mit Geräten wie Computern und Druckern über den RS -232 -Port. Die Temperaturmesseinheit in diesem System verwendet normalerweise das HDIR -2 Ein Instrument mit hoher Genauigkeit und starker Funktionalität.
Schalttemperaturmesssystem: Dieses System verbindet die an jedem Temperaturmessungspunkt installierten Infrarotsondensignale mit einem HDMU -2 Multi-Punkte-Thermometer für die Signalverarbeitung. Und Ausgabe 1-5 V Temperatursignale, die jedem Temperaturmesspunkt für die Aufzeichnung durch Mehrpunktrekorder entsprechen. Gleichzeitig können die Temperaturdaten zur Analyse und Verarbeitung direkt in den Computer eingegeben werden. Es kann auch direkt ausgedruckt werden, indem Sie eine Verbindung zu einem Drucker herstellen.
