Anwendung des Infrarot-Thermometers im Erkennungssystem
Die Funktion des Erkennungssystems ist das Ergebnis der Entwicklung der Infrarot-Thermometer-Technologie bis zu einem bestimmten Grad. Das Erkennungssystem ist eine organische Kombination aus Thermometern, Messgeräten und Umrechnungsgeräten.
Der Fehler ist die Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem wahren Wert, der die Genauigkeit der Messung widerspiegelt.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Messgenauigkeit. Man kann sagen, dass der Wert der Messarbeit von der Messgenauigkeit abhängt. Wenn der Messfehler eine bestimmte Grenze überschreitet, verlieren die Messarbeiten und Messergebnisse ihre Bedeutung und können sogar zu Schäden bei der Arbeit führen. Daher ist die Analyse und Kontrolle von Messfehlern zu einem wichtigen Aspekt geworden, um den Stand der Messtechnik und sogar den Stand von Wissenschaft und Technik zu messen. Aufgrund der Unvermeidlichkeit und Universalität von Fehlern können Menschen den Fehler jedoch nur im kleinstmöglichen Bereich kontrollieren, ihn jedoch nicht vollständig beseitigen.
Andererseits ist auch die Zuverlässigkeit der Messung sehr wichtig, und unterschiedliche Anlässe und unterschiedliche Systeme stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Messergebnisse. Beispielsweise sollte bei der Verwendung des Messwerts als Steuersignal auf die Stabilität und Zuverlässigkeit der Messung geachtet werden. Daher müssen Leistungsindikatoren wie Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit auf spezifische Messzwecke und -anforderungen bezogen und an diese angepasst werden. Auf diese Weise können die Funktionen und Eigenschaften des Infrarot-Thermometers besser genutzt werden!
In der technischen Praxis ist es notwendig, ein Thermometer mit mehreren Messgeräten organisch zu einem Ganzen zu kombinieren, um die Erfassung elektrischer Signale zu vervollständigen und so ein Erfassungssystem zu bilden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Computertechnologie und der Informationsverarbeitungstechnologie wurden auch die am Erkennungssystem beteiligten Inhalte kontinuierlich bereichert. Im modernen Produktionsprozess erfolgt die Erkennung von Prozessparametern automatisch, d. h. die Erkennungsaufgabe wird vom Erkennungssystem automatisch erledigt, sodass es notwendig ist, die Zusammensetzung und das Prinzip des Erkennungssystems zu studieren und zu beherrschen.
Der Zweck der Messung besteht darin, durch Messung den tatsächlichen Wert des Messwerts zu ermitteln. Im eigentlichen Messprozess sind die Messwerte der gemessenen Parameter jedoch aus verschiedenen Gründen, wie z. B. der unbefriedigenden Leistung des Thermometers selbst, der unvollkommenen Messmethode, dem Einfluss äußerer Störungen und menschlicher Fahrlässigkeit usw., inkonsistent mit den realen Werten. Der Grad der Inkonsistenz wird durch den Messfehler dargestellt.
Das Infrarot-Thermometer im System ist ein Gerät oder Gerät, das die Größe des zu messenden Objekts misst und ein entsprechendes verwertbares Ausgangssignal ausgibt. Die Datenübertragungsstrecke dient der Datenübertragung. Wenn mehrere funktionale Verbindungen des Erkennungssystems unabhängig voneinander getrennt werden, müssen Daten von einem Ort zum anderen übertragen werden, und die Datenübertragungsverbindung soll diese Übertragungsfunktion erfüllen. Die
Aus der Sicht des Infrarot-Thermometer-Produkts selbst handelt es sich beim Infrarot-Thermometer um ein ausgereiftes Produkt. Mit der technologischen Entwicklung der letzten Jahre wurden einerseits durch die Intelligentisierung von Infrarot-Thermometerprodukten Funktionen wie Selbstdiagnose und Selbstkalibrierung hinzugefügt. Auf diese Weise werden einige Online-Selbstdiagnosefunktionen realisiert, der Wartungsaufwand der Geräte reduziert und die herkömmliche Offline-Inspektionsmethode durch eine Online-Inspektion ersetzt. Die Online-Inspektionsmethode von Infrarot-Thermometern wird von der Geburt bis zur Anwendung immer ausgereifter, aber es wird einige Zeit dauern, bis sie in verschiedenen Branchen im ganzen Land gefördert wird. Die größte Schwierigkeit besteht darin, dass das Infrarot-Thermometer ein Instrument ist und seine Online-Inspektionsspezifikationen von der nationalen technischen Aufsichtsbehörde und den relevanten Industrieverbänden anerkannt werden müssen.
Die Datenverarbeitungsverbindung dient der Verarbeitung und Transformation des Ausgangssignals des Thermometers. Zum Beispiel Verstärkung, Berechnung, Filterung, Linearisierung, Digital-Analog- (D/A) oder Analog-Digital-Wandlung (D/A) des Signals, Umwandlung in ein anderes Parametersignal oder ein standardisiertes einheitliches Signal usw. , damit das Ausgangssignal bequem angezeigt und aufgezeichnet werden kann und auch mit einem Computersystem zur Informationsverarbeitung von Messsignalen oder zur automatischen Steuerung des Systems verbunden werden kann. Der Datenanzeigelink wandelt die gemessenen Informationen in eine für die Sinne akzeptable Form um, um den Zweck der Überwachung, Steuerung oder Analyse zu erreichen. Die Messergebnisse können analog oder digital angezeigt und vom Aufzeichnungsgerät automatisch aufgezeichnet oder vom Drucker ausgedruckt werden.
