Anwendung von Schichtdickenmessgeräten auf Kunststoffprodukten
Messung von Beschichtungen auf Kunststoffprodukten. Wenn beispielsweise die Ultraschallmethode zur Messung verwendet wird, ist aufgrund der Kompatibilität zwischen der Beschichtung und dem Substrat häufig keine gute Schallreflexionsfläche vorhanden, was zu Messfehlern oder schwerwiegenden Abweichungen der Messwerte führt. Wenn Sie zum Messen die Keilmethode verwenden, gibt es viele Stellen, an denen die Verwendung unpraktisch und die Ablesbarkeit schwierig ist. Feuchtigkeitssensorsonde, PT100-Sensor für elektrisches Heizrohr aus Edelstahl, Heizung aus Aluminiumguss, Heizring-Flüssigkeitsmagnetventil
Daher verwenden Hersteller tragbarer elektronischer Produkte im Allgemeinen die Transfermethode, um die Beschichtung von Kunststoffprodukten zu messen.
Nach langjähriger Praxis mit dem Schichtdickenmessgerät haben wir eine Reihe von Methoden zusammengefasst: Zuerst wird das Produkt mit einer Reihe kleiner Streifen Polyesterfolie in Standarddicke abgedeckt und dann werden die beiden Enden mit Papierbasis verpresst Klebeband, wobei der Mittelteil übrig bleibt. Geben Sie das Produkt zum normalen Sprühen und Backen in die Sprühleitung.
Nachdem das Produkt fertig ist, entfernen Sie die Polyesterfolie mit dem verbliebenen Lackfilm, verwenden Sie eine Nullplatte aus Eisen (oder eine Nullplatte aus Aluminium) als Substrat und verwenden Sie ein Filmdickenmessgerät mit magnetischer Induktion (oder Wirbelstrommethode), um das beschichtete Teil zu messen bzw. der unbeschichtete Teil. Der Unterschied zwischen beiden ist die Schichtdicke. Da die gleiche Nullplatine verwendet wird, ändert sich der Bezugspunkt der elektromagnetischen Induktion nicht und gewährleistet so die gleiche Messreferenz und genaue Messung. Darüber hinaus werden, insbesondere aufgrund der Differenzmethode, die Fehler des Instruments und der Nullplatte durch Subtraktion aufgehoben. Dadurch werden die Anforderungen an die Nullplatte und die Gerätegenauigkeit erheblich reduziert.
Es gibt auch einige Fabriken, die noch immer die Methode des Klebens von Eisen- und Aluminiumblechen anwenden. Es ist zu beachten, dass die Oberflächenrauheit, die konvexe und konkave Verformung sowie die Dickenänderungen jedes Eisen- oder Aluminiumblechs zu Änderungen des Referenzpunkts der elektromagnetischen Induktion führen, was zu erhöhten Messfehlern und schlechter Wiederholbarkeit führen kann. Man muss vorsichtig sein, um es zu vermeiden.
