Analyse verschiedener Metallstrukturen unter einem metallurgischen Mikroskop
Metallographische Schuldner haben die Mikrostruktureigenschaften von Metallmaterialien durch mikroskopische Beobachtung auf der polierten Oberfläche von metallographischen Proben seit vielen Jahren qualitativ dargestellt oder die Mikrostruktur, die Korngröße, nicht-metallische Additive und Phasenpartikel durch Vergleich mit verschiedenen Standardbildern bewertet. Diese Methode hat eine geringe Genauigkeit und Subjektivität in der Bewertung, und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse ist ebenfalls unbefriedigend. Darüber hinaus werden die Messergebnisse auf der zweidimensionalen Ebene der polierten Oberfläche von metallographischen Proben bestimmt, und es besteht eine gewisse Lücke zwischen den Mesgebnissen und der Beschreibung der realen Mikrostruktur im dreidimensionalen Raum. Die Entstehung der modernen Stereologie hat den Menschen eine Wissenschaft zur Extrapolation von zweidimensionalen Bildern auf dreidimensionalen Raum zur Verfügung gestellt, die die auf einer zweidimensionalen Ebene gemessenen Daten mit der theoretischen Mikrostruktur, Größe, Menge und Verteilung von Metallmaterialien im dreidimensionalen Raum verbindet. Es kann auch eine inhärente Verbindung zwischen dreidimensionaler Struktur, Größe, Menge und Verteilung von Materialien und ihren mechanischen Funktionen herstellen und zuverlässige analytische Daten zur wissenschaftlichen Bewertung von Materialien bereitstellen.
Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der sichtbaren Mikrostrukturen und nicht-metallischen Additive in metallischen Materialien kann die Bestimmung eines Parameters nicht ausschließlich durch Messen eines oder mehreren Sichtfelder mit dem menschlichen Auge unter einem Mikroskop bestimmt werden. Es ist erforderlich, Rechnungslegungsmethoden zu verwenden, um viele Rechnungslegungsaufgaben für eine ausreichende Anzahl von Sichtfeldern auszuführen, um die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Unter der Annahme, dass die visuelle Bewertung ausschließlich auf menschlichen Augen unter einem Mikroskop basiert, sind seine Genauigkeit, Konsistenz und Reproduzierbarkeit schlecht, und die Messgeschwindigkeit ist langsam, wobei einige aufgrund einer übermäßigen Arbeitsbelastung sogar nicht in der Lage sind, nicht in der Lage zu sein. Der Bildanalysator ersetzte die menschliche Beobachtung und Bilanzierung durch elektronische Optik und Computerkenntnisse, um die Fähigkeiten von Ältesten zu verbessern. Es kann schnell und genau aussagekräftige Messungen und Datenverarbeitung durchführen und eine hohe Genauigkeit, eine gute Reproduzierbarkeit aufweist und den Einfluss von Behandlungsfaktoren auf die metallographischen Bewertungsergebnisse vermeidet. Es ist auch einfach zu bedienen und kann Messdeklarationen direkt drucken. Zu dieser Zeit war es bei der quantitativen metallographischen Analyse ein unverzichtbares Mittel geworden.
Der Mikroskopbildanalysator ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die quantitative metallographische Forschung von Materialien und auch ein guter Assistent für die tägliche metallographische Inspektion. Es kann subjektive Fehler vermeiden, die durch die manuelle Bewertung verursacht werden, und auch das Phänomen des Rennens zu vermeiden. Obwohl es bei der täglichen metallographischen Inspektion nicht möglich oder notwendig ist, einen Bildanalysator zu verwenden, liegt bei Anomalien in der Produktqualität oder des metallographischen Strukturniveaus zwischen qualifiziert und unqualifiziert und kann nicht unterschieden werden, ein Bildanalysator kann zur quantitativen Analyse verwendet werden, um genaue Ergebnisse zu erhalten und die Produktqualität sicherzustellen. Die Anwendung von Bildanalysatoren in der metallographischen Analyse hat die Erkennungselemente der metallographischen Untersuchung erweitert, die Verbesserung des Erkennungsniveaus gefördert und war für die Verbesserung der Qualität des Erkennungspersonals von Vorteil.
