Analyse der Highlights und anwendbaren Industrien der hochpräzisen Beschichtungsdickenmessgeräte
Hochgenauige Dicke-Messgeräte können die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen auf Magnetmetallsubstraten schnell, genau und destruktiv messen und sind in der Herstellung, Metallverarbeitung, Chemieingenieurwesen, kommerzieller Inspektion und anderen Testfeldern häufig eingesetzt. Aufgrund seiner geringen Größe und seiner integrierten Sonde und des integrierten Instruments eignet sich es besonders für maßgebliche Messungen vor Ort. Dieses Instrument verwendet eine Magnetdicke -Messmethode, die die Dicke von Magnetmetallsubstraten nicht destruktiv messen kann. Nullpunktkalibrierung und Zweipunktkalibrierung können durchgeführt werden, und der Systemfehler der Sonde kann durch grundlegende Kalibrierungsmethoden korrigiert werden. Es gibt zwei Messmodi: kontinuierlicher Messmodus und Einzelmessmodus; Es verfügt über zwei Arbeitsmodi: Direktmodus und Gruppenmodus. Es verfügt über eine Löschfunktion: Es kann eine einzelne verdächtige Daten in der Messung löschen oder alle Daten im Speicherbereich löschen und eine Messung neu löschen.
The high-precision thickness gauge can non destructively measure the thickness of non-magnetic coatings (such as aluminum, chromium, copper, enamel, rubber, paint, etc.) on magnetic metal substrates (such as steel, iron, alloys, hard magnetic steel, etc.) and non-conductive coatings (such as enamel, rubber, paint, plastic, etc.) on non-magnetic metal substrates (such as copper, Aluminium, Zink, Zinn usw.). Die Beschichtungsdickenmessung hat die Eigenschaften eines kleinen Messfehlers, einer hohen Zuverlässigkeit, einer guten Stabilität und dem einfachen Betrieb. Es ist ein unverzichtbares Testinstrument zur Kontrolle und Gewährleistung der Produktqualität. Häufig in Herstellung, Metallverarbeitung, chemischer Industrie, kommerzieller Inspektion und anderen Testfeldern verwendet.
Bei der Verwendung einer hochpräzisen Dickenmesser müssen die Beschichtungszeit gut gesteuert werden. Das Verständnis der Zeit für die Beschichtung von Trocknen oder Heilung ist im Produktionsprozess häufig von entscheidender Bedeutung. Bei mehrschichtigen Beschichtungssystemen können die Operatoren wissen, wann die nächste Schicht anfängt, die Trocknungszeit zu wissen. Die Trocknungszeit der Beschichtungen besteht aus vielen Phasen. Wenn die Beschichtung abgeschlossen ist, fällt sie unter der Schwerkraft flach. Sobald die Beschichtung zu heilen beginnt, erscheint auf der Oberfläche eine sehr dünne trockene Schicht. Dann trocknet die Beschichtung weiter und nach einer Zeit ist die Beschichtung vollständig geheilt.
