Analyse ungenauer Messfaktoren von Handheld -Gasdetektoren
Lösung:
1. Bestätigen Sie, ob die Gaskonzentration vor Ort genau ist. Manchmal gibt es einen großen Unterschied zwischen dem theoretischen Wert und dem tatsächlichen Wert. Überprüfen Sie die Genauigkeit des Instruments, indem Sie Standardgas einführen oder es an eine Messeinrichtung von Drittanbietern zum Testen senden.
2. Wenn der Sensor lange Zeit verwendet wurde, kann es einige Messfehler geben. Es ist notwendig, dem Hersteller zu bestätigen, ob der Sensor noch verwendet werden kann, bevor er weiter verwendet wird. Wenn sich der Sensor selbst seinem Lebensdauer nähert, kann er auch dann nicht lange verwendet werden, wenn er nach der Kalibrierung normal verwendet werden kann. Es wird empfohlen, den Sensor zu ersetzen.
Alarm, wenn der Wert 0 ist oder wenn der Alarmwert nicht in der Luft erreicht ist
Resolvent:
1. Überprüfen Sie, ob der Alarmwert geändert wurde.
2. Überprüfen Sie die Alarmmethode und ob der Alarmmodus geändert wurde.
3. Überprüfen Sie, ob der Alarmstatus Konzentrationsalarm oder Fehleralarm ist. Der Konzentrationsalarm zeigt die Wörter Al oder AH an und das rote Anzeigelicht blinkt. Der Fehleralarm beleuchtet das gelbe Licht.
4. Wenn der Alarm durch menschliche Modifikation verursacht wird, kann er durch Wiederherstellung der Werkseinstellungen gelöst werden. Der Fehleralarm muss weiter auf Kurzschluss, offener Stromkreis, schlechter Kontakt, Sensorausfall usw. überprüft werden oder zum Testen an die ursprüngliche Firma zurückgeschickt werden.
Gasdetektor ist ein Instrumentenwerkzeug zum Erkennen von Gasleckkonzentration, wobei sich hauptsächlich auf tragbare/Handheld -Gasdetektoren bezieht, die in mehreren Feldern weit verbreitet sind.
Der Anti -Korrosionsschichtdetektor ist ein Instrument, mit dem die Qualität von Metalloberflächenbeschichtungen nachgewiesen werden. Es gibt zwei Arten von Instrumenten, einer ist eine Hochspannungsfunkenerkennung, was bedeutet, dass der Hochspannungs-Funkensondenbürste direkt an der Oberfläche der Isolationsschicht zur Nachweis gebunden ist. Wenn es einen Leckagepunkt gibt, wird es zerfällt und entladen, begleitet von einem hörbaren und visuellen Alarm. Eine andere Methode besteht darin, das Prinzip der elektromagnetischen Induktion für vergrabene Pipelines, Kabel und Behälter zu verwenden. Während der Erkennung ist keine Ausgrabung erforderlich, und die Position des Schadenspunkts der Isolationsschicht des unterirdischen Rohrleitungsbehälters kann direkt auf dem Boden erkannt werden.
Leckerkennungsprinzip:
Die Antikorrosionsdämmschicht auf der Metalloberfläche ist zu dünn, und der Widerstandswert und die Luftspaltdichte an den Eisenleck-Mikroporen sind sehr klein. Wenn die Hochspannungssonde des Leckdetektors durch den Loch-Defekt fließt, tritt der Luftspalt-Abbau auf und erzeugt einen elektrischen Funkenausfluss. Gleichzeitig wird ein Impulssignal zum Alarmkreis des Leckdetektors erzeugt, wodurch der Schall und den leichten Alarm des Leckdetektorschaltungskreises ansteigt, um den Zweck der Leckerkennung zu erreichen.
Untergrund -Leckerkennung:
Das Erkennungsprinzip ist die AC -Potential -Gradienten -Methode, die auch als "Pearso" -Methode im Ausland bezeichnet wird (entwickelt von einem Ingenieur namens Pearson). Während der Inspektion sind zwei Inspektoren mit den beiden Elektroden des Detektors verbunden, wodurch eine Entfernung von 3-5 Meter zwischen ihnen aufrechterhalten und über der Pipeline vorankommen wird. Wenn es in der Antikorrosionsschicht der Strömungspipeline einen beschädigten Punkt gibt, fließt das elektrische Signal an der Rohrleitung von diesem Punkt in den umgebenden Boden und bildet eine Anomalie von Leckagen über dem beschädigten Punkt. Wenn die beiden Inspektoren an diesem Punkt passieren, wird das durch die Anomalie der Leckagepunkt erzeugte Potentialdifferenzsignal erkannt. Durch die Hin- und Herverifizierung kann der spezifische Ort des beschädigten Punktes identifiziert werden, und die Positionierungsabweichung liegt im Allgemeinen innerhalb von 15% der Grabtiefe.
Gebrauchsumfang:
Ventile, Ausstattung und Komponenten werden unter Verwendung von Elektrofunken mit hoher Spannung während der Anwendung von Antikorrosionsdämmbeschichtungen inspiziert und repariert und können erst nach Bestehen der Inspektion unterirdisch begraben werden. Nach Branchenstandards sind nach einem bestimmten Gebrauchszeitraum regelmäßige Inspektionen erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt sollten begrabene Pipeline -Detektoren verwendet werden, um Korrosionspunkte zu lokalisieren, und dann sollten Ausgrabungen und Reparaturen durchgeführt werden.
