Vorteile des Einsatzes von Inline-Infrarot-Thermometern
Inline-Infrarotthermometer sind effektive Werkzeuge zum Erkennen und Diagnostizieren von Fehlern in elektronischen Geräten. Fest installierte Infrarotthermometer gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, wobei verschiedene Serien in ihren jeweiligen Branchen eine wichtigere Rolle spielen. Die wichtigsten Leistungsindikatoren für fest installierte Infrarotthermometer sind spektrale Reaktion, Reaktionszeit, Wiederholbarkeit und Emissionsgrad. Fest installierte Infrarotthermometer werden in der Glas- und Keramikindustrie, der Papier- und Verpackungsindustrie, verschiedenen Ofentemperaturmessanwendungen und der chemischen Industrie verwendet, um die Temperatur von Instrumenten und anderen Geräten zu messen und den Betrieb der Instrumente zu erkennen. Der Zirkonoxid-Sauerstoffanalysator ZR-ZO stellt den normalen Betrieb eines Instruments sicher.
Online-Infrarot-Thermometer bieten in verschiedenen Branchen offensichtliche Vorteile.
In der Eisen- und Stahlindustrie werden Thermometer verwendet, da die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Eine häufige Anwendung in der Stahlindustrie ist, dass die Temperatur konstant ist, wenn der geschmolzene Stahl anfängt, sich in Klumpen zu verwandeln. Das Wiedererhitzen des Stahls bei derselben Temperatur ist wichtig, um Verformungen zu vermeiden. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Innentemperatur der Rücklaufheizungen zu messen. In Hochtemperatur-Rotationsmühlen werden Infrarotthermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Produkttemperatur innerhalb der Rotationsgrenzen liegt. In Kühlmühlen werden Infrarotthermometer verwendet, um die Temperatur des Stahls beim Abkühlen zu überwachen.
In der Glasindustrie wird das Glas auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Infrarotthermometer werden verwendet, um die Temperatur im Ofen zu überwachen. Handsensoren erkennen den Höchsttemperaturpunkt, indem sie die Außenseite messen. Die Temperatur des geschmolzenen Glases wird gemessen, um die entsprechende Ofenöffnungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasartikeln erkennt der Sensor die Temperatur in jeder Verarbeitungsphase. Die falsche Temperatur oder ein zu schneller Temperaturwechsel können zu ungleichmäßiger Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas in den vorderen Ofen, der auf derselben Temperatur gehalten wird. Ein Infrarotthermometer wird verwendet, um die Temperatur des Glases im vorderen Ofen zu erkennen. Es sollte also am Ausgang in einwandfreiem Zustand sein.
In der Kunststoffindustrie werden Infrarotthermometer eingesetzt, um ein Anlaufen des Produkts zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Beim Auswerfen von Blasfolien können Temperaturmessungen zur Anpassung an Erwärmung und Abkühlung dazu beitragen, die Spannung des Kunststoffs und seine Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Auswerfens der Blasfolie helfen Sensoren bei der Temperaturregelung, um die Dicke und Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen.
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil der routinemäßigen vorbeugenden Wartung. Diese Verfahren umfassen die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementwerte. Bei der Ofenprozessüberwachung werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Prozentsatz der Kohlenstoffablagerung auf den beheizten Oberflächenrohren zu erkennen. Diese Ablagerung, Verkokung genannt, führt zu höheren Zündraten im Ofen und auch zu höheren Rohrtemperaturen. Dieser hohe Temperaturzustand verkürzt die Lebensdauer der Rohre. Dies liegt daran, dass diese Verkokung verhindert, dass das Produkt Wärme gleichmäßig aus dem Rohr aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarotthermometers werden wir feststellen, dass die Oberflächentemperatur des Rohrs im Verkokungsbereich tendenziell höher ist als die Oberflächentemperatur des Rohrs in anderen Bereichen.
