Vorteile von Online-Infrarot-Thermometern
Das Online-Infrarot-Thermometer ist ein wirksames Werkzeug zur Erkennung und Diagnose von Fehlern elektronischer Geräte. Es gibt verschiedene Arten von stationären Infrarot-Thermometern, und verschiedene Serien spielen in ihren jeweiligen Branchen eine wichtige Rolle. Zu den wichtigsten Leistungsindikatoren eines stationären Infrarot-Thermometers gehören spektrale Reaktion, Reaktionszeit, Wiederholbarkeit und Emissionsgrad. Feste Infrarot-Thermometer werden in der Glas- und Keramikindustrie, der Papier- und Verpackungsindustrie, verschiedenen Anwendungen zur Messung der Ofentemperatur und in der chemischen Industrie eingesetzt, um die Temperatur von Instrumenten und Messgeräten zu messen und so den Betriebsstatus von Instrumenten und Messgeräten zu ermitteln. Der Zirkonoxid-Sauerstoffgehaltsanalysator ZR-ZO gewährleistet den normalen Betrieb eines Instruments.
Das Online-Infrarot-Thermometer bietet in verschiedenen Branchen offensichtliche Vorteile.
In der Stahlindustrie werden Thermometer eingesetzt, da die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Bei gewöhnlichen Anwendungen in der Stahlindustrie herrscht ein kontinuierlicher Temperaturzustand, bei dem geschmolzener Stahl beginnt, sich in Blöcke umzuwandeln. Das Wiedererwärmen von Stahl auf die gleiche Temperatur ist der Schlüssel zur Verhinderung seiner Verformung. Zur Messung der Innentemperatur des Regenerators werden Infrarot-Thermometer verwendet. In Hochtemperatur-Rotationswalzmaschinen werden Infrarot-Thermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Temperatur des Produkts innerhalb der Rotationsgrenze liegt. Im Kühlwalzwerk überwachen Infrarot-Thermometer die Temperatur des Stahls während des Abkühlvorgangs.
In der Glasindustrie muss es auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden. Zur Überwachung der Temperatur im Ofen werden Infrarot-Thermometer eingesetzt. Ein Handsensor erkennt Hochtemperaturpunkte durch Messung der Außentemperatur. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Glases, um die geeignete Ofentemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasprodukten müssen Sensoren in jeder Verarbeitungsphase die Temperatur erfassen. Falsche oder schnelle Temperaturänderungen können zu einer ungleichmäßigen Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas zum vorderen Ofen, der auf der gleichen Temperatur gehalten wird. Zur Erfassung der Temperatur des Glases im Vorofen werden Infrarot-Thermometer eingesetzt. Daher sollte es am Ausgang in einem angemessenen Zustand sein.
In der Kunststoffindustrie werden Infrarot-Thermometer zur Vermeidung von Produktverunreinigungen, zur Messung dynamischer Objekte und zur Messung von Hochtemperaturkunststoffen eingesetzt. Während des Spritzvorgangs der Blasfolie kann die Temperaturmessung an die Erwärmung und Abkühlung angepasst werden, was dazu beitragen kann, die Integrität der Kunststoffspannung und deren Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Sprühvorgangs der gegossenen Folie helfen Sensoren dabei, die Temperatur zu kontrollieren, um die Dicke und Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen.
In der petrochemischen Industrie nutzen Raffinerien Temperaturanzeigesysteme bei routinemäßigen vorbeugenden Wartungsverfahren. Zu diesen Programmen gehört die Überwachung des Ofenprozesses und die Bestätigung der Thermoelementmesswerte. Bei der Prüfung von Ofenprozessen werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffablagerungen auf dem Heizflächenrohr zu erfassen. Diese als Verkokung bezeichnete Verklumpung kann zu höheren Zündraten im Ofen führen und zudem die Temperatur der Rohre erhöhen. Dieser Betriebszustand mit hoher Temperatur verringert die Lebensdauer des Rohrs. Denn diese Art der Verkokung kann dazu führen, dass das Produkt die Wärme aus den Rohren nicht gleichmäßig aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarot-Thermometers stellen wir fest, dass die Oberflächentemperatur der Rohre im Kreuzungsbereich häufig höher ist als die der Rohre in anderen Bereichen.
