Eine Fallstudie zur Verwendung eines Zangenamperemeters zur Messung des Leerlaufstroms von dreiphasigen Asynchronmotoren
Die Sekundärwicklung des Durchkernstromtransformators des Zangenamperemeters ist um den Eisenkern gewickelt und mit dem Wechselstromamperemeter verbunden. Seine Primärwicklung ist der Messdraht, der durch die Mitte des Transformators verläuft. Der Knopf ist eigentlich ein Bereichswahlschalter, und die Funktion des Schraubenschlüssels besteht darin, den beweglichen Teil des Kerns des Durchkerntransformators zu öffnen und zu schließen, um ihn auf den Messdraht zu klemmen.
Drücken Sie beim Messen des Stroms den Schraubenschlüssel, öffnen Sie die Zange und platzieren Sie den gemessenen stromführenden Draht in der Mitte des Durchgangsstromtransformators. Wenn Wechselstrom durch den gemessenen Draht fließt, induziert der magnetische Fluss des Wechselstroms einen Strom in der Sekundärwicklung des Transformators. Dieser Strom fließt durch die Spule des elektromagnetischen Amperemeters, wodurch der Zeiger ausschlägt und der gemessene Stromwert auf der Skala angezeigt wird.
Nach dem Einführen des geprüften Drahtes durch den Eisenkernknopf in das Fenster ist darauf zu achten, dass die beiden Seiten der Klemme gut sitzen und keine anderen Gegenstände in der Mitte platziert werden;
Der Mindestbereich eines Zangenmessgeräts beträgt 5 A, und der Anzeigefehler ist bei der Messung kleiner Ströme größer. Dies kann gemessen werden, indem man den stromführenden Draht ein paar Mal um ein Zangenmessgerät wickelt und den erhaltenen Messwert durch die Anzahl der Umdrehungen teilt, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten.
Eine Fallstudie zur Verwendung eines Zangenamperemeters zur Messung des Leerlaufstroms von dreiphasigen Asynchronmotoren
Beispiel 1
Ein Erzbrecher mit einem Antriebsmotor von 15 kW. Nach der Generalüberholung des Motors läuft er ohne Last normal, kann jedoch keine Last tragen. Bei zusätzlicher Last wird der Motor überlastet und löst aus. Nach der Überprüfung sind die Mechanik und die Stromversorgung normal. Der Gleichstromwiderstand der Motorspule beträgt 2,4 Ω, 3,2 Ω bzw. 2,4 Ω. Durch Messen der dreiphasigen Leerlaufströme von 9 A, 5 A bzw. 8,8 A mit einem Zangenamperemeter kann bestätigt werden, dass ein Fehler in der Motorspule vorliegt. Nach dem Entfernen der Motorendabdeckung wurde festgestellt, dass sich eines der Drahtenden einer Phasenwicklung gelöst hatte und das Lot geschmolzen war. Der Motor ist mit zwei Drähten parallel gewickelt, von denen einer getrennt und der andere noch verbunden ist, was zu einem Drehmomentabfall führt. Er kann sich nur ohne Last drehen, kann jedoch keine Last tragen.
Beispiel 2
Es gibt einen Motor mit einer Nennleistung von 13 kW, und die Spule wird zum Testen neu gewickelt. Wenn der Motor ohne Last läuft, ist seine Geschwindigkeit normal. Wenn jedoch die Last angelegt wird, ist die Motorgeschwindigkeit sehr niedrig und dreht sich nicht einmal. Die gemessene Versorgungsspannung und der Widerstand jeder Phase sind normal. Der dreiphasige Leerlaufstrom ist bei Messung mit einem Zangenmessgerät grundsätzlich ausgeglichen, die Stromwerte sind jedoch relativ gering. Daraus wird der Schluss gezogen, dass die Wicklungsverbindung falsch ist. Beim Öffnen der Endabdeckung wurde festgestellt, dass der Motor, der ursprünglich über △ angeschlossen war, fälschlicherweise über Y-Verbindung angeschlossen wurde, wodurch das normale Betriebsdrehmoment zu gering war und die Last nicht tragen konnte, da das Drehmoment der Y-Verbindung ein Drittel des Drehmoments der △-Verbindung beträgt.
Beispiel 3
Eine bestimmte Werkzeugmaschine verwendet einen 4-kW-Motor. Nach dem Anschließen an die Stromversorgung dreht sich der Motor nicht und macht nur ein summendes Geräusch. Entfernen Sie das Motorkabel und messen Sie, ob auf der Stromseite Strom vorhanden ist, die Dreiphasenspannung normal ist, der Gleichstromwiderstand der Wicklung ausgeglichen ist, die Isolierung geeignet ist und die mechanische Drehung flexibel ist. Anschließend wurde mit einem Zangenamperemeter der Leerlaufstrom an der Motorleitung unter dem Schalter gemessen. Die Ergebnisse zeigten, dass in beiden Phasen Strom vorhanden war und in einer Phase kein Strom vorhanden war. Im Kabel im Rohr liegt ein Fehler vor. Beim Herausziehen des Kabels im Stahlrohr stellte sich heraus, dass ein Abschnitt des Kabels im Wesentlichen gebrochen war und wie zwei Nadelspitzen aussah. Am Ende des Kabels befand sich weißes Oxidpulver. Dies ist auf die übermäßige Zugkraft beim Einfädeln des Rohrs zurückzuführen, die dazu führt, dass das Kabel gedehnt und gestreckt wird, und der anhaltende Elektrifizierungsstrom erzeugt Wärme und oxidiert an der scheinbar intakten Stelle. An diesem Punkt kann am Kabelkopf noch Spannung gemessen werden, aber es kann kein Strom durchfließen.
