8 Bedienungstipps zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben:
1. Oberflächenbehandlung von Schweißteilen
Die beim manuellen Löten vorkommenden Schweißkomponenten sind verschiedene elektronische Teile und Drähte. Sofern elektronische Bauteile innerhalb der „Versicherungsdauer“ nicht unter Großserienproduktionsbedingungen eingesetzt werden, sind in der Regel Oberflächenreinigungsarbeiten erforderlich, um Rost, Ölflecken, Staub und andere Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen, auf der Schweißfläche zu entfernen. Bei manuellen Vorgängen werden üblicherweise einfache und unkomplizierte Methoden wie mechanisches Schaben, Alkohol- und Acetonschrubben verwendet.
2. Vorschweißen
Unter Vorlöten versteht man das vorherige Benetzen der Anschlussdrähte oder leitfähigen Lötteile der zu lötenden Komponenten mit Lot, was allgemein als Verzinnen, Zinnbeschichten, Zinnbeschichten usw. bekannt ist. Vorlöten ist genau, da sein Prozess und sein Mechanismus den gesamten Prozess darstellen Beim Löten benetzt das Lot die Oberfläche des Lots, bildet durch Diffusion des Metalls eine Verbindungsschicht und scheidet dann eine Lotschicht auf der Oberfläche des Lots ab.
Das Vorlöten ist kein unverzichtbarer Vorgang beim Löten, beim manuellen Löten ist es jedoch nahezu unerlässlich, insbesondere für Wartungs-, Debugging- und Entwicklungsarbeiten.
3. Verwenden Sie kein übermäßiges Flussmittel
Eine angemessene Menge Flussmittel ist wichtig, aber denken Sie nicht, dass mehr besser ist. Überschüssiges Kolophonium verursacht nicht nur eine arbeitsintensive Reinigung der Lötstelle nach dem Schweißen, sondern verlängert auch die Aufheizzeit (das Schmelzen und Verflüchtigen des Kolophoniums erfordert und entzieht Wärme), was die Arbeitseffizienz verringert; Wenn die Erhitzungszeit nicht ausreicht, vermischt es sich leicht mit dem Lot und bildet „Schlackeneinschlüsse“.
Beim Schweißen von Schalterkomponenten kann leicht zu viel Flussmittel zu den Kontakten fließen, was zu einem schlechten Kontakt führt. Die richtige Menge an Lötflussmittel sollte so sein, dass das lose Parfüm nur die zu bildende Lötstelle benetzen kann und das lose Parfüm nicht durch die Leiterplatte in die Bauteiloberfläche oder das Sockelloch (z. B. einen IC-Sockel) fließen darf. Beim Schweißen von Drähten mit Kolophoniumkern ist grundsätzlich kein erneutes Auftragen von Flussmittel erforderlich.
4. Halten Sie die Lötkolbenspitze sauber
Da sich der Lötkolbenkopf beim Schweißen lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand befindet und mit thermisch zersetzten Substanzen wie Flussmitteln in Kontakt kommt, oxidiert seine Oberfläche leicht und bildet eine Schicht aus schwarzen Verunreinigungen, die fast eine Isolationsschicht bilden Dadurch verliert der Lötkolbenkopf seine Heizwirkung. Daher ist es notwendig, Verunreinigungen am Lötkolbenhalter stets abzuwischen. Es ist auch eine übliche Methode, die Lötkolbenspitze jederzeit mit einem feuchten Tuch oder Schwamm abzuwischen.
5. Die Heizung beruht auf Lötbrücken
Im Nicht-Fließbandbetrieb gibt es verschiedene Formen von Lötstellen, die gleichzeitig geschweißt werden können, und wir können den Lötkolbenkopf nicht ständig wechseln. Um die Heizeffizienz des Lötkolbenkopfes zu verbessern, ist es notwendig, eine Lötbrücke zur Wärmeübertragung zu bilden. Bei der sogenannten Lötbrücke handelt es sich um eine Brücke, die beim Erhitzen als Wärmeübertragungsbrücke zwischen Lötkolbenkopf und Lot eine kleine Menge Lot auf dem Lötkolben zurückhält.
Offensichtlich wird das geschweißte Teil aufgrund der viel höheren Wärmeleitfähigkeit des geschmolzenen Metalls im Vergleich zu Luft schnell auf die Schweißtemperatur erhitzt. Es ist zu beachten, dass die als Lotbrücke verbleibende Zinnmenge nicht zu groß sein sollte.
6. Die Lötmenge sollte angemessen sein
Übermäßiges Löten verbraucht nicht nur unnötig teureres Zinn, sondern verlängert auch die Lötzeit und reduziert entsprechend die Arbeitsgeschwindigkeit. Noch gravierender ist, dass in Schaltkreisen mit hoher Dichte übermäßig viel Zinn leicht zu unmerklichen Kurzschlüssen führen kann. Durch unzureichendes Löten kann jedoch keine feste Verbindung entstehen, wodurch die Festigkeit der Lötverbindungen sinkt. Gerade beim Löten von Drähten auf der Platine kommt es durch ungenügendes Löten häufig zu Drahtablösungen.
7. Die geschweißten Teile sollten fest sein
Bewegen oder vibrieren Sie das Lot nicht, bevor es erstarrt ist, insbesondere wenn Sie das Lot mit einer Pinzette festklemmen. Warten Sie unbedingt, bis sich das Lot verfestigt hat, bevor Sie die Pinzette entfernen. Dies liegt daran, dass der Erstarrungsprozess von Lot ein Kristallisationsprozess ist. Nach der Kristallisationstheorie können äußere Kräfte (Schweißbewegung) während des Kristallisationsprozesses die Kristallisationsbedingungen verändern, wodurch grobe Kristalle entstehen und es zu einer sogenannten „Kaltverschweißung“ kommt.
Das Erscheinungsphänomen besteht darin, dass die Oberfläche matt ist und wie Bohnenrückstände aussieht; Die innere Struktur der Lötverbindung ist locker und anfällig für Luftspalte und Risse, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Lötverbindung und einer schlechten Leitfähigkeit führt. Daher ist es notwendig, das Lot stationär zu halten, bevor es aushärtet. Im praktischen Betrieb können verschiedene geeignete Methoden zur Fixierung des Lotes oder zuverlässige Klemmmaßnahmen eingesetzt werden.
8. Es gibt spezielle Anweisungen zum Entfernen des Lötkolbens
Das Evakuieren des Lötkolbens sollte zeitnah erfolgen und Winkel und Richtung beim Evakuieren stehen in einem gewissen Zusammenhang mit der Ausbildung der Lötstelle. Drehen Sie den Lötkolben beim Entfernen vorsichtig, um die richtige Menge Lot an der Lötstelle aufrechtzuerhalten, was im praktischen Betrieb erprobt werden muss.
