Die Schweißtechnik ist eine grundlegende Fähigkeit, die für die Herstellung von Elektrogeräten von entscheidender Bedeutung ist. Bestimmte Fähigkeiten, die eigentlich Teil des gesamten Schweißprozesses der 10- Charaktergrundlagen des Schweißens sind – „einmal kratzen, zweimal plattieren, dreimal testen, vier Schweißen und fünf Inspektionen“ – sind für das manuelle Löten mit einer Elektromaschine erforderlich Eisen.
1. Eine Rasur
Vor dem Schweißen muss die Oberfläche des Metallobjekts wie in Abbildung 3 gezeigt gereinigt werden. Dann kratzen Sie mit einem Messer, Sägeblatt, Öl oder Isolierfarbe die Oxidschicht von der Schweißoberfläche bis zur neuen Metalloberfläche ab ist entblößt. Vor dem Löten muss die selbstgebaute Leiterplatte außerdem mit feinem Schleifpapier oder Nassschleifpapier sanft poliert werden. Obwohl das „Schaben“ ein entscheidender Schritt ist, um die Schweißqualität zu gewährleisten, überspringen Anfänger es manchmal. Es sollte beachtet werden, dass einige Komponentenanschlüsse versilbert, vergoldet oder verzinnt sind. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu kratzen, wenn es keine Oxidation oder Ablösung gibt. Sie können einen rauen Gummi verwenden, um Schmutz von der Oberfläche zu entfernen. Zum Zeichnen mit einem großen Radiergummi ist ein körniger Radiergummi die ideale Option. Nach dem Entfernen der Plattierungsschicht kann es schwierig sein, einige vergoldete Kristalltriodenstiftanschlüsse usw. mit Zinn zu plattieren. Unabhängig davon, welche Methode zum "Schaben" verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die Komponentenstifte kontinuierlich gedreht werden, um ihren gesamten Umfang zu reinigen.
2. Überzug zwei
Die zu schweißenden Komponenten müssen plattiert werden, wie in Abbildung 4 gezeigt. Mit einem elektrischen Lötkolben sollte eine kleine Schicht Zinn aufgetragen werden, um zu verhindern, dass die Oberfläche erneut oxidiert, nachdem die Schweißteile der Komponentenstifte „abgekratzt“ wurden. Drahtköpfe usw. Dies erhöht die Lötfähigkeit der Komponenten. Sex. Die plattierte Lotbeschichtung muss dünn und homogen sein, daher sollte sich zu keinem Zeitpunkt zu viel Zinn auf der Lötkolbenspitze befinden. Verwenden Sie eine Pinzette oder Spitzzange, um die Wurzel der Anschlussstifte auf Komponenten wie Transistoren und Quarz zu klemmen Dioden, die Angst vor Hitze haben, um die Wärmeableitung vor dem Verzinnen zu unterstützen. Das Verzinnen von Bauteilen ist ein entscheidender Prozessschritt in der Schweißtechnik, der sorgfältig durchgeführt werden muss, um versteckte Gefahren wie Falschschweißen und Falschschweißen zu vermeiden.
3. Drei Tests.
Der Zweck des Tests besteht darin, die verzinnten Komponenten zu untersuchen, um festzustellen, ob sie durch die hohe Temperatur des elektrischen Lötkolbens überlappt geschweißt (kurzgeschlossen), verschmort oder anderweitig beschädigt wurden. Mit einem Multimeter ist es wichtig, die Zuverlässigkeit von Kondensatoren, Transistoren, integrierten Schaltkreisen und anderen Komponenten zu bewerten; als defekt oder beschädigt befundene dürfen nicht wiederverwendet werden.
3. Schweißen drei
Beim Löten werden die Bauteile bei Bedarf nach bestandener „Test“-Prüfung auf der Leiterplatte oder der vorgesehenen Stelle befestigt. Achten Sie beim Löten immer auf die Temperatur und Lötzeit des Elektrolötkolbens. Die gelötete Zinnoberfläche hat gratartige Ausläufer, ist nicht glatt oder ähnelt sogar Tofuschlacke, wenn die Temperatur zu niedrig und die zugeteilte Zeit zu kurz ist. Das fehlende Flussmittel könnte schuld sein. Nach vollständiger Verdunstung befindet sich noch etwas Flussmittel zwischen dem Lot und dem Metall. Nach dem Abkühlen haftet das Flussmittel (Kolophonium), das Lot und Metalloberfläche zusammenhält, und lässt sich leicht trennen. Dies ist das sogenannte Scheinlöten.
5. Kreuzen Sie fünf an.
Der Zweck der Inspektion besteht darin, die Schweißnahtqualität des Stromkreises zu bewerten. In den Lötverbindungen sollten keine falschen Schweißnähte, virtuellen Schweißnähte, Unterbrechungen oder Kurzschlüsse vorhanden sein, insbesondere wenn die Pins von polaren Komponenten wie Elektrolytkondensatoren und Transistoren korrekt geschweißt sind. Farbe und Glanz der Lötstelle, Diffusionsgrad und Lotmenge können zur Beurteilung der Schweißqualität herangezogen werden. Bei guter Verlötung erhält die Lötverbindung einen markanten strahlend weißen Glanz, der auf den ersten Blick gut zu erkennen ist. Andererseits werden bei schlechtem Löten die Farbe und der Glanz des Lötmittels fleckig oder die Oberfläche ist uneben.
