5 Schritte des elektrischen Lötkolbenschweißens
1. Vorheizen
Das Vorwärmen ist vorteilhaft, um die maximale Härte der Wärmeeinflusszone von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zu reduzieren und das Auftreten von Kaltrissen zu verhindern. Dies ist die wichtigste Prozessmaßnahme beim Schweißen von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Durch das Vorwärmen kann auch die Plastizität der Verbindung verbessert und die Eigenspannung nach dem Schweißen verringert werden. Normalerweise liegt die Vorwärmtemperatur für 35er und 45er Stahl zwischen 150 und 250 Grad. Wenn der Kohlenstoffgehalt hoch ist oder die Rissneigung aufgrund der Dicke und Steifigkeit groß ist, kann die Vorwärmtemperatur auf 250-400 Grad erhöht werden.
Wenn das Schweißstück zu groß ist und die allgemeine Vorwärmung schwierig ist, kann eine lokale Vorwärmung durchgeführt werden. Der Heizbereich für die lokale Vorwärmung beträgt 150-200mm auf beiden Seiten der Schweißnaht.
2. Schweißdrahtbedingungen
Sofern zulässig, sind saure Schweißstäbe zu bevorzugen.
3. Rillenform
Schweißen Sie die Schweißkonstruktion so weit wie möglich mit einer U-förmigen Nut. Wenn es sich um einen Gussfehler handelt, sollte die Form der ausgehobenen Nut glatt sein, mit dem Ziel, den Anteil des in das Schweißgut einschmelzenden Grundmetalls zu verringern, um den Kohlenstoffgehalt in der Schweißnaht zu reduzieren und das Auftreten von Rissen zu verhindern.
4. Prozessparameter
Da der Anteil des in die erste Schweißgutschicht einschmelzenden Grundmetalls bis zu etwa 30 Prozent betragen kann, empfiehlt es sich, beim Schweißen der ersten Schweißgutlage möglichst geringe Stromstärken und langsame Schweißgeschwindigkeiten zu verwenden Reduzieren Sie die Eindringtiefe des Grundmetalls, was allgemein als Verbrennungen bekannt ist (wenn der Strom zu hoch ist, wird das Grundmetall verbrannt).
5. Wärmebehandlung
Nach dem Schweißen sollte es 2-6 Stunden lang bei einer Temperatur von 200-350 Grad gehalten werden, um die Abkühlgeschwindigkeit weiter zu verlangsamen, die Plastizität und Zähigkeit zu erhöhen und die Neigung zur Aushärtung zu verringern, wodurch die Diffusion von Wasserstoff verhindert wird Der Joint. Daher sollte das Schweißen nicht in übermäßig kalter Umgebung oder bei Regen durchgeführt werden. Es ist am besten, die geschweißten Teile sofort nach dem Schweißen einer Spannungsarmglühbehandlung zu unterziehen, insbesondere bei dicken geschweißten Teilen, hochsteifen Strukturteilen und Schweißkonstruktionen, die unter erschwerten Bedingungen (dynamische oder Stoßbelastungen) arbeiten. Die Anlasstemperatur zum Spannungsabbau nach dem Schweißen beträgt 600–650 Grad, mit Isolierung für 1-2 Stunden und anschließender Abkühlung im Ofen. Wenn eine Spannungsarmglühbehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, sollte sofort eine Nachwärmebehandlung durchgeführt werden.
Grundkenntnisse des Schweißprozesses Schweißen ist ein Bearbeitungsprozess und eine Verbindungsmethode, bei der durch Erhitzen, Druck oder beides eine atomare Verbindung zwischen zwei Werkstücken hergestellt wird. Schweißen ist weit verbreitet, sowohl bei Metallen als auch bei Nichtmetallen.
