4 wichtige Schweißtipps!
Im Prozess der Wartungsproduktion sind Schweißarbeiten unerlässlich. Es erfordert nicht nur, dass die Komponenten auf der Leiterplatte befestigt sind, sondern auch, dass die Lötstellen fest und glatt sein müssen. Daher wirkt sich die Schweißtechnologie direkt auf den Erfolg der elektronischen Produktion aus. Daher muss jeder Elektronikproduktionsbegeisterte die grundlegenden Fähigkeiten der Schweißtechnologie beherrschen. Nun werden die wichtigsten Punkte der Einführung geschweißt:
1. Auswahl des Lötkolbens
Die Leistung des Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Die Lötstelle hat eine große Fläche und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle ist ebenfalls hoch. Daher sollte die Leistung des Lötkolbens höher gewählt werden. Die allgemeine Leistung eines Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W usw. Wählen Sie eine Leistung von etwa 30 W.
Nach längerem Gebrauch bildet sich auf dem Lötkolbenkopf eine Oxidschicht, sodass sich das Zinn nicht so leicht ablöst. Sie können die Oxidschicht mit einer Feile abfeilen. Der Lötkolben steht unter Strom, sodass der Lötkolbenkopf beim Einführen in das Kolophonium leicht heiß wird. Das mit Lot beschichtete Material kann weiterhin verwendet werden. Der neu gekaufte Lötkolben muss auf das Zinn gelegt werden und kann dann verwendet werden.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie einen Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und kein ätzendes Flussmittel, wie etwa Kolophonium. Verwenden Sie kein Industriezinn und kein ätzendes, säurehaltiges Lötöl. Verwenden Sie am besten einen Lötdraht mit Kolophonium, da dieser sehr praktisch in der Anwendung ist.
3. Lötverfahren
Die Komponenten müssen sauber und verzinnt sein. Bei der Konservierung elektronischer Komponenten sind die Komponentenstifte aufgrund der Oxidation durch Luft mit einer Oxidschicht versehen. Wenn sich auf ihnen anderer Schmutz befindet, kann die Oxidschicht durch Schweißen abgekratzt und sofort mit einer Schicht Lötzinn (allgemein als Zinnbeschichtung bekannt) beschichtet und dann geschweißt werden. Nach der obigen Behandlung sind die Komponenten leicht zu schweißen, und es tritt nicht so leicht das Phänomen des falschen Lötens auf. Löttemperatur und Lötzeit
Die Temperatur des Lötkolbens sollte höher sein als die Temperatur des Lots, aber nicht zu hoch, da sonst das Kolophonium an der Lötspitze raucht. Wenn die Lötzeit zu kurz ist, die Temperatur der Lötstelle zu niedrig ist, die Lötstelle nicht vollständig schmilzt, die Lötstelle rau ist und leicht zu Fehllöten führt, und umgekehrt: Wenn die Lötzeit zu lang ist, neigt das Lot zum Fließen und kann leicht zu Bauteilschäden durch Überhitzung führen.
Die Anzahl der Lötstellen auf der Dose
Die Menge an Lötzinn an der Schweißstelle darf nicht zu gering sein. Zu wenig Lötzinn führt zu mangelnder Festigkeit und zu geringer mechanischer Festigkeit. Zu viel Lötzinn kann leicht zu einem großen Haufen führen und die interne Verbindung kann unterbrochen werden. Das Lötzinn sollte nur so weit entfernt sein, dass die Lötstelle vollständig mit den Bauteilstiften bedeckt ist und die Umrisse nur vage sichtbar sind.
Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Lötstelle
Anfänger beim Löten bewegen den Lötkolben im Allgemeinen an der Lötstelle hin und her oder drücken ihn fest zusammen. Das ist eine falsche Methode. Die richtige Methode besteht darin, die verzinnte Oberfläche des Lötkolbens zu verwenden, um die Schweißstelle zu berühren, damit die Wärmeübertragungsfläche groß ist und die Schweißgeschwindigkeit steigt.
4. Kontrolle nach dem Schweißen
Nach dem Ende des Schweißens muss auf Undichtigkeiten beim Schweißen, Löten und Kurzschlüsse der Komponenten durch den Fluss des Lots geprüft werden. Virtuelles Schweißen ist schwieriger zu finden, verfügbare Pinzetten halten die Komponentenstifte vorsichtig fest, wie z. B. Schütteln gefunden sollte sofort wieder Schweißen
