4 Schritte zur Messung mit Füllstandsmessgeräten
1. Die beiden V-förmigen Messflächen der Wasserwaage sind der Maßstab für die Messgenauigkeit und sollten während der Messung nicht mit der rauen Oberfläche des Werkstücks in Kontakt kommen oder daran reiben. Es muss vorsichtig platziert werden, um eine Beschädigung der Wasserwaage durch Kratzer auf der Messoberfläche und übermäßige Messfehler zu vermeiden. Wasserwaage
2. Wenn Sie die vertikale Oberfläche des Werkstücks mit einer Wasserwaage messen, halten Sie nicht das der Hilfsseite gegenüberliegende Teil fest, sondern drücken Sie fest auf die vertikale Ebene des Werkstücks, da dies aufgrund der Kraftverformung die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt des Niveaus. Die richtige Messmethode besteht darin, die Innenseite der Hilfsmessfläche mit der Hand festzuhalten, die Wasserwaage stabil und vertikal auf der vertikalen Ebene des Werkstücks zu halten (die Blase in die mittlere Position zu bringen) und dann die Anzahl der Zellen abzulesen durch die Blase aus der vertikalen Ebene bewegt.
3. Stellen Sie bei der Verwendung einer Wasserwaage sicher, dass die Arbeitsfläche der Wasserwaage und die Oberfläche des Werkstücks sauber sind, um zu verhindern, dass Schmutz die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Bei der Messung der horizontalen Ebene sollte an derselben Messposition der Pegel vor der Messung in die entgegengesetzte Richtung angepasst werden. Beim Bewegen der Wasserwaage darf die Arbeitsfläche der Wasserwaage nicht an der Oberfläche des Werkstücks reiben, sie sollte angehoben und platziert werden.
4. Beim Messen eines Werkstücks mit großer Länge kann das Werkstück mit der Segmentmessmethode im Durchschnitt in mehrere Größensegmente unterteilt werden und dann entsprechend den Messergebnissen jedes Segments eine Fehlerkoordinatenkarte gezeichnet werden, um die maximale Anzahl zu bestimmen von Fehlergittern. Wenn Sie die Geradheit der Bettführungsschiene in der vertikalen Längsebene überprüfen, platzieren Sie den Rahmen waagerecht auf der Werkzeugauflage nahe der vorderen Führungsschiene und bewegen Sie die Werkzeugauflage von links nach rechts, beginnend an der Grenzposition, in der sich die Werkzeugauflage befindet ein Ende des Spindelstocks. Der sekundäre Bewegungsabstand sollte ungefähr dem Grenzlineal der Wasserwaage (200 mm) entsprechen. Notieren Sie die Messwerte der Wasserwaage, wenn sich der Werkzeughalter nacheinander an jeder Messlängenposition befindet. Ordnen Sie diese Messwerte der Reihe nach an und zeichnen Sie die Geradheitsfehlerkurve der Führungsschiene in der vertikalen Ebene mit einem geeigneten Maßstab ein. Der Messwert des Füllstandsmessers ist die Ordinate. Der Messwert des Pegelmessers, wenn sich der Werkzeughalter in der Anfangsposition befindet, ist der Ausgangspunkt, und aus dem Koordinatenursprung wird ein gestricheltes Liniensegment erstellt. Nach jeder Lesung wird der Endpunkt des vorherigen unterbrochenen Liniensegments als Ausgangspunkt zum Zeichnen des Liniensegments verwendet, das unterbrochen werden soll. Die aus Liniensegmenten zusammengesetzte Kurve ist die Geradheitskurve der Führungsschiene in der vertikalen Ebene. Der maximale Koordinatenwert der Kurve relativ zur Verbindungslinie an beiden Enden ist der Geradheitsfehler der gesamten Länge der Führungsschiene und der Koordinatenunterschied zwischen den beiden Enden der Kurve relativ zu den beiden Enden der Kurve innerhalb eines beliebigen Die lokale Messlänge ist der lokale Fehler der Führungsschiene.
