14 Faktoren, die den Wert von Ultraschall-Dickenmessgeräten beeinflussen
(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktfläche, einem geringen Reflexionsecho oder sogar dazu führt, dass das Echosignal nicht empfangen werden kann.
Bei Oberflächenkorrosion ist die Kopplungswirkung bei im Einsatz befindlichen Geräten, Rohrleitungen usw. sehr schlecht. Die Oberflächen können durch Abschleifen, Schleifen, Verhindern und andere Methoden der Oberflächenbehandlung verringert werden. Dadurch können nicht nur die Rauheit verringert, sondern auch Oxid- und Farbschichten entfernt werden, wodurch der Metallglanz freigelegt wird, sodass durch das Kopplungsmittel zwischen der Sonde und dem zu untersuchenden Objekt eine gute Kopplungswirkung erzielt wird.
(2) Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere beim Messen der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die üblicherweise verwendete Sondenoberfläche für die Ebene und die gekrümmte Kontaktoberfläche für den Punktkontakt oder Linienkontakt verwendet wird, ist die Schallintensität der Übertragungsrate niedrig (Kopplung ist nicht gut). Sie können eine Rohrsonde mit kleinem Durchmesser (6 mm) wählen, um Rohrleitungen und andere gekrümmte Materialien genauer zu messen.
(3) Die Erfassungsoberfläche und die Bodenfläche sind nicht parallel. Die auf die Bodenfläche treffende Schallwelle wird gestreut und die Sonde kann das Bodenwellensignal nicht empfangen.
(4) Bei Gussteilen und austenitischem Stahl kommt es aufgrund der ungleichmäßigen Anordnung oder der groben Körnung zu einer starken Dämpfung der Ultraschallstreuung, und die gestreuten Ultraschallwellen breiten sich auf einem komplexen Weg aus, sodass das Echo möglicherweise ausgelöscht wird und nicht mehr angezeigt wird. Sie können eine spezielle Sonde mit niedrigerer Frequenz für grobe Kristalle (2,5 MHz) wählen.
(5) Die Kontaktfläche der Sonde weist einen gewissen Verschleiß auf. Die häufig verwendete dicke Sondenoberfläche besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Oberflächenrauheit zu, was zu einer verringerten Empfindlichkeit und einer falschen Anzeige führt. Verwenden Sie 500#-Schleifpapier, um sie zu glätten und Parallelität sicherzustellen. Wenn sie immer noch instabil ist, sollten Sie die Sonde austauschen.
(6) Die Rückseite des Messobjekts weist eine große Anzahl von Korrosionsnarben auf. Da die andere Seite des zu prüfenden Objekts Rostflecken und Korrosionsnarben aufweist, kommt es zu einer akustischen Dämpfung, was zu unregelmäßigen Messwertänderungen und in Extremfällen sogar zu gar keinen Messwerten führt.
(7) Das zu prüfende Objekt (z. B. Rohre) weist im Inneren Ablagerungen auf. Wenn der Unterschied zwischen den Ablagerungen und der akustischen Impedanz des Werkstücks nicht groß ist, zeigt das Dickenmessgerät den Wert an, der sich aus der Wanddicke plus der Dicke der Ablagerungen ergibt.
(8) Wenn das Material Defekte aufweist (wie Einschlüsse, Zwischenschichten usw.), deren Anzeigewert etwa 70 % der Nenndicke beträgt, kann der Ultraschall-Fehlerdetektor zur weiteren Fehlererkennung eingesetzt werden.
(9) Der Einfluss der Temperatur. Die Schallgeschwindigkeit fester Materialien steigt und fällt mit der Temperatur. Testdaten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit heißer Materialien bei jeder Temperaturerhöhung um 100 Grad um 1 % abnimmt. Bei Hochtemperaturgeräten tritt diese Situation häufig auf. Für Hochtemperaturgeräte (300 bis 600 Grad) sollten spezielle Sonden verwendet werden, keine gewöhnlichen Sonden.
(10) Laminierte, zusammengesetzte (inhomogene) Materialien. Es ist nicht möglich, ungekoppelte laminierte Materialien zu messen, da Ultraschallwellen nicht in ungekoppelte Räume eindringen können und sich nicht gleichmäßig durch zusammengesetzte (inhomogene) Materialien ausbreiten. Bei Geräten, die aus mehreren Materialschichten bestehen (wie z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräte), muss bei der Messung der Dicke besondere Sorgfalt walten, da das Messgerät nur die Dicke der Materialschicht anzeigt, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(11) Wirkung des Koppelmittels. Koppelmittel werden verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem zu messenden Objekt auszuschließen, damit Ultraschallwellen das Werkstück effektiv durchdringen und den Erkennungszweck erreichen können. Wenn der Typ falsch ausgewählt oder verwendet wird, führt dies zu Fehlern oder einem Flackern der Koppelmarke, was nicht gemessen werden kann.
Wählen Sie den geeigneten Typ je nach Verwendungssituation. Bei Verwendung auf glatten Materialoberflächen können Sie ein Haftmittel mit niedriger Viskosität verwenden. Bei Verwendung auf rauen Oberflächen, vertikalen Oberflächen und oberen Flächen sollten Sie ein Haftmittel mit hoher Viskosität verwenden. Bei Werkstücken mit hohen Temperaturen sollten Sie ein Haftmittel mit hohen Temperaturen verwenden.
Zweitens muss das Kopplungsmittel in der richtigen Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte das Kopplungsmittel auf die Oberfläche des Messmaterials aufgetragen werden. Bei hohen Messtemperaturen sollte das Kopplungsmittel jedoch auf die Sonde aufgetragen werden.
(12) Falsche Auswahl der Schallgeschwindigkeit. Vor der Messung des Werkstücks wird die Schallgeschwindigkeit je nach Materialart voreingestellt oder anhand eines Standardblocks rückgemessen. Wenn das Instrument für ein Material kalibriert wird (Stahl ist ein gängiger Testblock) und dann ein anderes Material gemessen wird, werden falsche Ergebnisse erzielt. Es ist notwendig, das Material richtig zu identifizieren und vor der Messung die entsprechende Schallgeschwindigkeit auszuwählen.
(13) Wirkung von Spannung. In Geräten und Rohrleitungen sind die meisten Spannungen vorhanden. Die Spannungsbedingungen in festen Materialien haben einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Richtung der Spannung und die Ausbreitungsrichtung übereinstimmen, erhöht sich bei Druckspannung durch die Wirkung der Spannung die Elastizität des Werkstücks und die Schallgeschwindigkeit; umgekehrt verringert sich bei Zugspannung die Schallgeschwindigkeit.
Wenn Spannung und Wellenausbreitungsrichtung nicht übereinstimmen, kommt es durch die Spannungsinterferenz zu Schwankungsprozessen der Massenschwingungsbahn und Abweichungen in der Wellenausbreitungsrichtung. Den Daten zufolge nimmt die allgemeine Spannung zu, die Schallgeschwindigkeit nimmt langsam zu.
(14) Einfluss von Oxiden oder Farbüberzügen auf Metalloberflächen. Die dichte Oxid- oder Farbschutzschicht, die sich auf der Metalloberfläche bildet, ist zwar eng mit dem Grundmaterial verbunden und weist keine sichtbare Schnittstelle auf, aber die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallgeschwindigkeit in den beiden Substanzen ist unterschiedlich, was zu Fehlern führt, und wenn die Überzüge unterschiedlich dick sind, ist auch die Größe des Fehlers unterschiedlich.
