10 Faktoren, die die Messungen mit magnetischen Schichtdickenmessgeräten beeinflussen können
Das magnetische Schichtdickenmessgerät ist ein neu entwickeltes Produkt und ein kleines tragbares Instrument. Das magnetische Schichtdickenmessgerät wird auch als Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät und Schichtdickenmessgerät bezeichnet.
Um den Kunden den Umgang mit dem Schichtdickenmessgerät zu erleichtern, werden die folgenden Faktoren, die die Messung des magnetischen Schichtdickenmessgeräts beeinflussen, wie folgt zusammengefasst:
1. Änderungen der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls. Um den Einfluss von Wärmebehandlung, Kaltbearbeitung und anderen Faktoren zu vermeiden, sollte das Instrument auf dem Eisensubstrat mit den gleichen Eigenschaften wie das plattierte Metall kalibriert werden.
2. Messen Sie die Dicke des Grundmetalls. Das Basismetall hat eine bestimmte kritische Dicke. Wenn die Dicke überschritten wird, wird die Messung nicht durch die Dicke des Untergrunds beeinflusst.
3. Bei Kanteneffekten ist es nicht akzeptabel, nahe der Kante oder inneren Ecke des Teststücks zu messen. Das Korrekturlese-Teststück sollte in der Mitte des Teststücks platziert werden, um Fehler zu reduzieren.
4. Messen Sie die Krümmung der Probe. Die Krümmung der Probe hat einen Einfluss auf die Messung, und dieser Einfluss nimmt offensichtlich mit abnehmendem Krümmungsradius zu. Daher sollte er nicht an der gekrümmten Oberfläche des Prüfstücks gemessen werden, die den zulässigen Krümmungsradius überschreitet.
5. Die Oberflächenrauheit des gemessenen Objekts, des Grundmetalls und die Oberflächenrauheit beeinflussen die Messung. Mit zunehmender Rauhigkeit nimmt der Einfluss zu. Raue Oberflächen können sowohl systematische als auch versehentliche Fehler verursachen. Erhöhen Sie für jede Messung die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen, um diesen versehentlichen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetallprüfstück mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; oder verwenden Sie eine nicht korrosive Lösung, um die Deckschicht auf dem Grundmetall zu entfernen, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
6. Magnetfeld. Das Magnetfeld um das gemessene Objekt herum stört die magnetische Messung und beeinträchtigt die Genauigkeit des Schichtdickenmessgeräts.
7. Anhaftende Substanzen, das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die verhindern, dass die Sonde in engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht kommt. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht.
8. Die Platzierung der Sonde während des Messvorgangs, die Art und Weise, wie die Sonde platziert wird, hat Einfluss auf die Messung, und die Sonde wird während der Messung senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten. Dies ist ein Problem, das bei der Messung von Schichtdickenmessgeräten (andere Dickenmessgeräte, wie z. B. Ultraschall-Dickenmessgeräte) beachtet werden sollte.
9. Die Verformung des Teststücks und der Fehler des Teststücks selbst, die Sonde verformt das Teststück der weichen Deckschicht, sodass bei diesen Teststücken bestimmte Fehler auftreten.
10. Die Anzahl der Messungen. Bei Messungen mit hohem Datenbedarf sollten mehrere Messungen durchgeführt werden, um den Mittelwert zu erhalten. Für diejenigen mit höheren Präzisionsanforderungen können mehrere Instrumente verwendet werden, um den Durchschnittswert zu erhalten.
